[發明專利]一種鋼包改質劑

在審

• 申請號: 201310720254.6
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103725826A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 舒耀;李偉東;袁皓;楊輝;王成青;趙晨光;王鵬飛
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及煉鋼技術中的鋼包改質領域，尤其涉及一種用于降低鋼包頂渣熔點并且防止鋼包粘渣的鋼包改質劑。

背景技術

鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠三工區鋼種多為鋁鎮靜鋼，鋼水合金化和精煉過程中需要向鋼水中加入大量的鋁或者喂入鋁線以脫氧，使渣中的Al₂O₃增多，鋼包頂渣成為以Al₂O₃和CaO為主的高熔點渣相，造成鋼包掛渣嚴重；并且此生產線精煉區域只有一個單工位的電爐，絕大多數鋼種都需要在ANS-OB或RH-TB工位處理，這兩個精煉工位才用鋁氧升溫調整溫度，這更加劇了鋼包粘渣，這不僅造成鋼包的有效容積減少，制約了轉爐的生產能力；并且鋼包空包的重量增加，很容易達到或者超過行車的最大起吊重量，給行車運行帶來安全方面的隱患。因此需要對粘渣嚴重的鋼包進行提前拆除，這不僅降低鋼包的包齡，增加噸鋼成本和耐材消耗，增加拆包和砌包的工作量；并且由于粘渣物往往非常堅硬且夾雜冷鋼，給拆包帶來很大的困難，因此，迫切需要減輕或者消除鋼包的粘渣現象。

發明內容

本發明的目的提供一種鋼包改質劑，優化改質劑成分配比，降低鋼包頂渣的熔點，減輕鋼包的粘渣現象，從而進一步降低煉鋼生產成本及耐材消耗。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案實現：

一種鋼包改質劑，其是由下列原料組分按重量百分比配制而成的混合物，其中工業鹽7～15％、螢石15～20％、白灰45～65％、膨潤土5～10％、工業淀粉5～10％、防暴纖維3～5％；

所述工業鹽中NaCl含量≥92%，水分≤3%；

所述螢石中CaF₂含量為93%～98%，粒度1～3mm；

所述白灰中CaO含量為95%～98%，粒度1～3mm；

該鋼包改質劑的使用方法是在出鋼過程1/3時投入到鋼水中，其加入量為1～5kg/t·鋼；或在二次精煉過程中投入到鋼水表面，其加入量為0.5～2kg/t·鋼。

其原料組分優選比例為：工業食鹽10％、螢石15％、白灰55％、膨潤土粉8％、工業淀粉7％、防暴纖維5％。

所述膨潤土中蒙脫石含量在85～90%，比表面積為400～1000m²/g。

所述工業淀粉滿足工業馬鈴薯國家行業標準QB.1-92中的二級以上標準。

所述防暴纖維是以聚丙烯為原料制成的其長度3～5mm，直徑40～45微米，比重0.91kg/cm³，軟化收縮點120±10℃，熔點150±10℃。

配方中加入一定量的工業食鹽，在出鋼或者精煉過程中投入到鋼水中，會與鋼中的氧反應生成Na₂O，其進入到鋼包頂渣中，會與CaO、Al₂O₃、SiO₂等反應生成一系列低熔點的復雜化合物，從而降低鋼包頂渣的熔點和黏度；螢石在出鋼或者精煉過程中投入到鋼水中，能降低爐渣的熔點和黏度；白灰在出鋼或者精煉過程中投入到鋼水中，能夠增加鋼包頂渣的堿度，抑制鋼水回磷并且與螢石一起形成合適的脫硫、吸收上浮夾雜物的高堿度鋼包頂渣。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過優化成分配比后，能使鋼包頂渣的熔點降低到1400℃以下，減輕鋼包的粘渣現象；澆注結束后，鋼包殘渣可順利翻出，鋼包使用壽命平均提高了12回，而平均良坯量平均提高了6t。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：

以180噸轉爐生產低碳鋁鎮靜鋼鋼為例，各實施例原料配比及添加量選擇如下。

實施例1

一種鋼包改質劑，其原料組分按重量百分比為：工業食鹽10％、螢石15％、白灰55％、膨潤土粉8％、工業淀粉7％、防暴纖維5％。在出鋼過程1/3時投入到鋼水中，其加入量為450kg。

實施例2

一種鋼包改質劑，其原料組分按重量百分比為：工業食鹽15％、螢石15％、白灰52％、膨潤土粉8％、工業淀粉7％、防暴纖維3％。在二次精煉過程中投入到鋼水表面，其加入量為360kg。

實施例3

一種鋼包改質劑，其原料組分按重量百分比為：工業食鹽7％、螢石20％、白灰48％、膨潤土粉10％、工業淀粉10％、防暴纖維5％。在二次精煉過程中投入到鋼水表面，其加入量為270kg。