[發明專利]一種用于室內裝飾涂料的改性滑石及其制備方法有效
| 申請號: | 201310720084.1 | 申請日: | 2013-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN103709817A | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發明(設計)人: | 李文祥;宋寶祥;宋立奇;張志民 | 申請(專利權)人: | 遼寧艾海滑石有限公司 |
| 主分類號: | C09D7/12 | 分類號: | C09D7/12 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 114200 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 室內裝飾 涂料 改性 滑石 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及涂料用滑石產品領域,尤其涉及一種用于室內裝飾涂料的改性滑石及其制備方法。
背景技術
滑石的化學名稱:水合硅酸鎂;分子式:3MgO·4SiO2·H2O。滑石具有低硬度、高白度、親油疏水、潤滑、以及類似高嶺土的片狀粒子形態等特性,在涂料業常用作功能填料使用,其常規制備方法的具體步驟將滑石原料先經過干法機械粉碎,再經過粒度分級工藝,制造出達到細度要求的粉狀產品,該產品在制成涂料后,對于增加漆膜封閉性和豐滿度,有著積極意義,并能有效降低成本。
但這種致密結構,對于調節室內空氣和去除有毒氣體的作用不大。隨著人們日常生活水平的提高,新建筑不斷涌現,人們對于室內居住環境的舒適度提出了更高要求,對于去除室內有害氣體諸如甲醛、煙氣、化學VOC的呼聲越來越高;對于能夠自動調節室內濕度產品的需求也日益旺盛。因而利用現有滑石資源研發出可吸附和消耗室內甲醛氣體并能調節空氣濕度的新型材料具有現實意義。
發明內容
本發明目的是提供一種用于室內裝飾涂料的改性滑石及其制備方法,增加滑石粒子表面的潤濕性和負電荷特性,使其能夠有效吸附和捕捉空氣環境中的游離甲醛分子(CH2O)并與之反應生成水(H2O)和無毒物質,達到凈化環境空氣的目的,同時生成的水在改性滑石粉體中被吸附和隱含,隨著環境濕度的變化,實現水份的自動吸取和釋放。
為實現上述目的,本發明是通過以下技術方案實現的:
一種用于室內裝飾涂料的改性滑石,其成品為白度≥90%、含水量為8%以下的粒塊狀,其礦物組成成分按重量百分比為:
天然滑石????80~85%,
硅鋁酸鹽????7%~10%,
改性劑??????8~10%;
其中所述的天然滑石的成分為單斜晶型水合硅酸鎂,其比重為2.7~2.8g/cm3;
所述的硅鋁酸鹽,其主要成分是硅鋁酸的鈉鹽,密度為2.75-3.1g/cm3;
所述的改性劑的主要成分為氫型氧化物、水溶性丙烯酸酯及去離子水,其中氫型氧化物為氫型氧化鋅、氫型氧化鈦或氫型氧化鎂中的一種或一種以上;水溶性丙烯酸酯的粒徑不大于200納米,PH值為7~9,常溫下旋轉粘度不小于100厘泊,玻璃化溫度為-10~5℃。
所述改性劑中的各組分按其自身重量百分比為:
氫型氧化物????????30%~50%,
水溶性丙烯酸酯????10%~20%,
去離子水??????????30-60%。
所述的一種用于室內裝飾涂料的改性滑石的制備方法,包括水基超聲清洗、硅鋁酸鹽共混改性、化學接枝改性和造粒工序,其具體制備過程為:
將天然滑石原料經2萬赫茲以上超聲波在水中清洗,除雜烘干后,經顎式破碎成直徑≤15cm的粒塊狀;再經輥壓、沖擊或球磨方式將其干磨至300~500目的細粉,將該細粉與相同目數的硅鋁酸鹽一起在氣流沖擊磨內進行超細粉碎,使之形成孔隙率為0.38~0.6ml/g、比表面積為130~160m2/g的微觀多孔粒子,然后經分級機分離出粒徑20.0微米以下、且其中5微米以下粒度占比≥50%的超微細粉體;該超微細粉體在充分攪拌中與改性劑溶液充分接觸、吸附,實現化學接枝改性,改性后的粉體在螺旋推進器作用下通過孔徑為3~6mm的篩片成型,然后在造粒機內造粒,粒子經干燥至含水量8%以下后,即可作為成品包裝。
所述化學接枝改性是在立式螺旋攪拌機中進行的。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:1)其親水性強,易于水相分散;分散體黏度低,流動性好;吸附能力強,能有效吸附和消除空氣和環境中的甲醛等有害氣體,并將其轉化成水和無毒物質。2)通過水份的自動吸收和釋放實現環境濕度的自動調節。3)產品在水相涂料中的用量為10~30%,在PH值7.0~10.0,黏度≥80KU的分散體中,具有懸浮性穩定、不易沉淀、以及生產環境和運輸使用過程粉塵污染小等顯著優點。
附圖說明
圖1是本發明產品制備工藝流程示意圖;
圖2是改性前后滑石產品制得涂料甲醛吸附能力比較。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明:
見圖1,是本發明一種用于室內裝飾涂料的改性滑石的制備工藝流程示意圖,包括水基超聲清洗、硅鋁酸鹽共混改性、化學接枝改性和造粒工序,其具體制備過程為:
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