[發(fā)明專利]一種制備納米孔絕熱氈的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310719931.2
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN103802438A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王璐
• 申請（專利權(quán)）人: 濰坊納博歐化工科技有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B38/00;F16L59/02
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

1.一種制備納米孔絕熱氈的方法，包括如下步驟：

（1）將第一柔性面層鋪設(shè)在模具的底層，將納米絕熱原料在所述第一柔性面層的上面進(jìn)行平鋪，形成納米孔絕熱保溫層；

（2）在步驟（1）所述納米孔絕熱保溫層上面鋪設(shè)第二柔性面層，沿所述納米孔絕熱保溫層的部分或全部外邊緣，對所述第一柔性面層與第二柔性面層進(jìn)行絎縫處理，形成納米孔絕熱保溫層夾設(shè)在兩個(gè)柔性面層之間的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中進(jìn)行所述絎縫鎖邊的線腳軌跡至少包括兩個(gè)相對的側(cè)邊；

（3）對所述復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓制處理；

（4）將完成壓制處理后的所述復(fù)合結(jié)構(gòu)脫模并劃分絎縫區(qū)間，對每個(gè)絎縫區(qū)間未經(jīng)步驟（2）中絎縫處理的邊緣進(jìn)行絎縫，即得到所述納米孔絕熱氈。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，所述步驟（2）中的所述第二柔性面層與所述第一柔性面層平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，所述絎縫區(qū)間的尺寸為30mm×30mm-100mm×100mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，所述第一柔性面層和第二柔性面層分別為無堿電子布、防水布、陶瓷纖維布、無紡布中的任意一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，所述第一柔性面層、納米孔絕熱保溫層、第二柔性面層的厚度比為1:6:1-1:20:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，步驟（2）和步驟（4）中的所述絎縫為采用縫合線進(jìn)行的無梭絎縫；

其中所述縫合線為玻璃纖維紗線、陶瓷纖維紗線、碳纖維紗線中的一種或幾種的組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，所述步驟（1）中的納米孔絕熱保溫層包括沿所述第一柔性面層的表面向上依次鋪設(shè)的增強(qiáng)層、反輻射層和保溫層，其中所述增強(qiáng)層的組成為三氧化二鋁、氧化鋯、硅酸鈣、無機(jī)粘土中的一種或幾種的混合物；

所述反輻射層的組成為碳化硅、二氧化鈦、炭黑、三氧化二鋁、鋁粉中的一種或幾種的混合物；

所述保溫層的組分為氣相二氧化硅和耐高溫超細(xì)纖維。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，所述步驟（1）中的納米孔絕熱保溫層包括沿所述第一柔性面層的表面向上依次鋪設(shè)的保溫層、反輻射層和增強(qiáng)層，其中所述增強(qiáng)層的組成為三氧化二鋁、氧化鋯、硅酸鈣、無機(jī)粘土中的一種或幾種的混合物；

所述反輻射層的組成為碳化硅、二氧化鈦、炭黑、三氧化二鋁、鋁粉中的一種或幾種的混合物；

所述保溫層的組分為氣相二氧化硅和耐高溫超細(xì)纖維。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，所述步驟（3）中對所述復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓制處理的方法為：

a.在1-3Mpa的壓力條件下，以150-500mm/分鐘的加壓速度進(jìn)行預(yù)壓，保壓時(shí)間為0.5-5s；

b.對經(jīng)步驟a預(yù)壓處理后的復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行加壓處理，壓力為6-10MPa，加壓速度為100-450mm/分鐘，保壓時(shí)間為1-10s。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備納米孔絕熱氈的方法，其特征在于，完成步驟（3）的壓制處理后，所述納米孔絕熱保溫層的保溫層、反輻射層和增強(qiáng)層的厚度比為2:1:1-30:1:1。