[發明專利]一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法

有效

• 申請號: 201310719717.7
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN103752641A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 徐高磊;姚幼甫;駱越峰
• 申請（專利權）人: 紹興市力博電氣有限公司
• 主分類號: B21C31/00
• 分類號: B21C31/00;B21C25/02
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法，屬于有色金屬加工技術領域。

背景技術

國內外的銅加工技術正在向高效、低耗、節能、環保等方向發展。銅材連續擠壓制造技術的誕生，推動了銅加工行業高效、低耗、節能、環保等發展的進程。連續擠壓發銅板帶制造技術不僅低能耗、生產效率高、產品成材率高、生產周期短等優點，而且符合國內外現代銅加工技術的發展，對我國銅帶生產技術的具有重要的開創性意義。

連續擠壓法銅板帶制造新技術采用Ф20mm～Ф40mm上引無氧銅桿為原料，通過模具一次擠壓成型軟態銅板帶坯，不需要加熱和銑面而是直接軋制，因此，本領域急需開發一種連續擠壓法銅帶坯板形的控制方法。本發明由此產生。

發明內容

為解決現有技術的上述技術問題，本發明的目的是提供一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法，其通過模具一次擠壓成型軟態銅板帶坯，不需要加熱和銑面而是直接軋制，操作簡單。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法，包括以下步驟：

（1）矯直：Ф20mm～Ф40mm無氧銅桿通過矯直裝置，將彎曲的銅桿內部殘余應力得到釋放，消除銅桿的形狀缺陷；

（2）吹掃：采用0.4～0.6MPa的壓縮空氣，將銅桿表面的灰塵等污染物吹掃干凈，保證無氧銅桿潔凈的表面質量；

（3）擠壓成型：依次通過四級擴展變形通道、墊片和模具一次擠壓成型軟態銅板帶坯；

（4）冷卻：擠壓成型的銅帶坯通過真空防氧化管，采用10-20%的酒精與水的混合液進行冷卻，將銅帶坯冷卻到30℃～50℃；

（5）拋光：采用粗拋和精拋相結合的方法，將銅帶坯的粗糙度達到0.05～0.15μm；其中粗拋采用100～300目的磨料刷進行拋光預處理，精拋2000～3000目的不織布刷輥；

（6）卷取：將銅帶坯進行無芯卷取，其中內徑500～600mm，外徑1500～2500mm。

所述的四級擴展變形通道包括第一級變形擴展通道、第二級變形擴展通道、第三級變形擴展通道和第四級變形擴展通道，其中，第一級變形擴展通道的擴展角度A₁為4～8℃，擴展高度H₁為20～30mm，擴展寬度為B₁為40～50mm，擴展厚度T₁為40～50mm；第二級變形擴展通道擴展角度A₂為120～130℃，擴展高度H₂為15～25mm，擴展寬度為B₂為100～120mm，擴展厚度T₂為40～50mm；第三級變形擴展通道擴展角度A₃為150～165℃，擴展高度H₃為15～25mm，擴展寬度為B₃為270～300mm，擴展厚度T₃為40～50mm；第四級變形擴展通道擴展角度A₄為70～50℃，擴展高度H₄為20～40mm，擴展寬度為B₄為310～450mm，擴展厚度T₄為40～50mm；且T₁=T₂=T₃=T₄。

所述墊片入口寬度b₁=?B₄，墊片出口寬度b₂=模具擠壓產品寬度+1～2?mm。

所述的墊片為促流區和阻流區相結合的收縮變形通道墊片。

所述促流區的促流角α的角度為30～50℃，所述阻流區的阻流角β的角度為3～5℃。

所述的促流區為扇形，且扇形入口直徑d₁=T₄、扇形出口直徑d₂=0.7～0.8?d₁，扇形入口寬度b₃=0.25?B₄、扇形出口寬度b₄=0.25模具擠壓產品寬度+1～2?mm。

所述的模具的定徑帶高度為8～15mm，中點寬度大于最邊部寬度0.1～0.3?mm，且中點寬度與最邊部的寬度為逐漸變化過渡，構成“啞鈴”形狀。

所述的模具入口厚度尺寸大于出口厚度尺寸，形成喇叭狀。

所述喇叭狀口的角度γ為5～10℃。

本發明的有益效果如下：