[發(fā)明專利]一種模具用限位模塊以及應(yīng)用該模塊進(jìn)行限位的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310719682.7
• 申請(qǐng)日: 2013-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN103706712A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳靈巧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海愛仕達(dá)汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/12
• 分類號(hào): B21D37/12
• 代理公司: 上海兆豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 章蔚強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具限位領(lǐng)域，尤其涉及一種模具用限位模塊及應(yīng)用該模塊對(duì)模具進(jìn)行限位的方法。?

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，模具在開合過程中，往往容易出現(xiàn)撞模或者由于開合模的行程過猛而出現(xiàn)損壞模具的情況，因此要對(duì)模具進(jìn)行限位。傳統(tǒng)的模具限位通過側(cè)模與底模直接接觸，這種設(shè)計(jì)會(huì)隨著模具的逐步磨損導(dǎo)致限位產(chǎn)生誤差，影響產(chǎn)品的尺寸精度。也有通過限位塊對(duì)模具進(jìn)行限位的，但當(dāng)前技術(shù)中的限位塊，要么相對(duì)復(fù)雜，使得成本過高，要么硬度、尺寸等規(guī)格達(dá)不到要求，極易損壞，進(jìn)行容易導(dǎo)致模具損壞的情況。因此，如何有效、合理并低成本地實(shí)現(xiàn)模具限位，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急待解決的技術(shù)問題。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種模具用限位模塊以及應(yīng)用該模塊進(jìn)行限位的方法，限位模塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且硬度、尺寸等規(guī)格合格，不易損壞；并且，通過在模具結(jié)合處內(nèi)鑲嵌一組限位模塊，減小接觸面積，增強(qiáng)了模具定位的穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性。?

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：?

本發(fā)明之一的一種模具用限位模塊，所述限位模塊呈圓柱形，其底面中心處貫通地設(shè)有一螺孔，該螺孔配合螺釘用于將所述限位模塊固定于模具本體，并且于固定位置時(shí)所述螺釘?shù)捻敹嗣娌桓哂谒鱿尬荒K的底面。?

上述的模具用限位模塊，其中，所述限位模塊的厚度為16mm；底面直徑為32mm。?

上述的模具用限位模塊，其中，所述螺孔分上孔和下孔，上孔的孔徑為16mm，?上孔的厚度為8mm；下孔的孔徑為9mm，下孔的厚度為8mm。?

上述的模具用限位模塊，其中，所述限位模塊的材料為GCr15合金鋼。?

上述的模具用限位模塊，其中，所述限位模塊的熱處理硬度為HRC40-55。?

本發(fā)明之二的一種應(yīng)用上述限位模塊對(duì)模具進(jìn)行限位的方法，包括步驟：?

A、選用兩個(gè)限位模塊，分別命名為底模限位塊和側(cè)模限位塊；?

B、在底模的限位處沉孔，利用螺釘配合螺孔將所述底模限位塊固定在底模的限位處，使得所述底模限位塊的底面略高于底模的平面；?

C、在側(cè)模的限位處沉孔，利用螺釘配合螺孔將所述側(cè)模限位塊固定在側(cè)模的限位處，使得所述側(cè)模限位塊的底面略高于側(cè)模的平面。?

上述的對(duì)模具進(jìn)行限位的方法，其中，所述底模和側(cè)模各自的限位處在模具結(jié)合時(shí)觸碰契合。?

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的限位模塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，并且采用材料GCr15合金鋼、熱處理硬度HRC40-55以及標(biāo)準(zhǔn)化尺寸，使得其硬度、尺寸等規(guī)格合格，不易損壞。同時(shí)，本發(fā)明通過在模具結(jié)合處內(nèi)鑲嵌一組限位模塊，通過限位塊的相互配合達(dá)到模具限位的功能，減小了接觸面積，增強(qiáng)了模具定位的穩(wěn)定性，隨著限位塊的磨損，可隨時(shí)將其更換，保證了產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性。?

附圖說明

圖1是本發(fā)明之一的限位模塊的結(jié)構(gòu)圖；?

圖2是本發(fā)明之二中限位模塊的安裝結(jié)構(gòu)圖；?

圖3是本發(fā)明之二中模具限位的結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。?

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明之一的模具用限位模塊，呈圓柱形，其底面中心處貫通地設(shè)有一螺孔，該螺孔配合螺釘用于將限位模塊固定于模具本體，在固定位置處，螺釘?shù)捻敹嗣娌桓哂谙尬荒K的底面，最好使得螺釘?shù)捻敹嗣媾c限位模塊的底面齊平，以免限位時(shí)最先觸碰到螺釘。?

將限位模塊的尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，厚度為16mm，底面直徑為32mm；螺孔分上孔?和下孔，上孔的孔徑為16mm，上孔的厚度為8mm；下孔的孔徑為9mm，下孔的厚度為8mm。限位模塊的材料為GCr15合金鋼，熱處理硬度為HRC40-55。因此，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且不易損壞。?

請(qǐng)參閱圖2和圖3，本發(fā)明之二的應(yīng)用上述限位模塊對(duì)模具進(jìn)行限位的方法，包括步驟：?

A、選用兩個(gè)限位模塊，分別命名為底模限位塊2和側(cè)模限位塊5；?

B、在底模1的限位處沉孔，利用螺釘3配合螺孔將底模限位塊2固定在底模1的限位處，使得底模限位塊2的底面略高于底模1的平面，用于限位，避免模具的磨損；?

C、在側(cè)模4的限位處沉孔，利用螺釘6配合螺孔將側(cè)模限位塊5固定在側(cè)模4的限位處，使得側(cè)模限位塊5的底面略高于側(cè)模4的平面；并且，底模1和側(cè)模4各自的限位處在模具結(jié)合時(shí)觸碰契合，即：在模具結(jié)合時(shí)，底模限位塊2和側(cè)模限位塊5各自的底面相互觸碰，減少底模1和側(cè)模4的接觸面積，增加了限位的穩(wěn)定性，從而保證了產(chǎn)品的尺寸精度。?

以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。?