[發明專利]一種抗拉骨架層板帶、制造設備和方法及其橡膠履帶

在審

• 申請號: 201310719592.8
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN103802900A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 鄧玉霞;王克成;杜喜林;額爾登
• 申請（專利權）人: 青島開世密封工業有限公司;青島開世橡膠履帶有限公司
• 主分類號: B62D55/24
• 分類號: B62D55/24;B29D29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于履帶生產技術領域，涉及一種抗拉骨架層板帶及其制造設備和方法及其橡膠履帶，尤其涉及一種用于生產履帶的單根簾線擠出覆膠后纏繞生產抗拉骨架層板帶及其制造設備和方法及其橡膠履帶。

背景技術

傳統的橡膠履帶抗拉骨架層板帶的制造方法，一種是通過壓延機擦膠后裁斷，然后搭接的生產方法，該方法存在會導致履帶易伸長、齒距不穩定、帶體斷裂的主要問題；另一種方法是采用簾線通過浸膠漿再纏繞，然后上下貼膠片的生產工藝方式，但是由于膠漿是用膠料與汽油配制的，簾線之間是靠敷在表面的膠漿粘在一起，待汽油揮發以后，留下的膠料厚度非常薄，同時上下貼膠片的形式，硫化時不能確保簾線縫隙間進去膠料，因此橡膠履帶帶體骨架層的剝離強度很低，有時會造成簾線使用中松散，導致橡膠履帶帶體骨架層脫層，直至橡膠履帶帶體斷裂，降低了橡膠履帶的使用壽命的問題，同時汽油作為溶劑若揮發不凈，硫化時會造成質量缺陷，并且膠漿消耗大量的汽油，還會帶來安全問題。為了解決上述缺陷，提高履帶的強度及使用壽命，需要提供一種創新的單根簾線擠出覆膠后纏繞生產抗拉骨架層板帶的方法，以解決簾線受力不均勻的問題，有效防止使用中簾線松散，有效地解決帶體剝離、斷裂問題，延長履帶使用壽命，同時避免汽油的使用，杜絕安全隱患。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種抗拉骨架層板帶及其制造設備和方法及其橡膠履帶，以解決簾線受力不均勻的問題，有效防止使用中簾線松散，有效地解決帶體剝離、斷裂問題，延長履帶使用壽命，同時避免汽油的使用，杜絕安全隱患。

一種抗拉骨架層板帶，包括單根形式的簾線，所述簾線的表面設有覆膠層，所述每根簾線之間通過簾線表面的覆膠層粘結在一起，纏繞排布形成環形無接頭的抗拉骨架層板帶。

所述覆膠層的厚度優選均勻，且為0.1-0.35mm。

所述簾線優選采用鋼絲簾線或芳綸、聚酯纖維材料的纖維簾線。

所述簾線優選均勻排列。

所述簾線優選呈圓形。

上述抗拉骨架層板帶的制造設備，包括依次排列設置的導開裝置、第一儲存和張力調節裝置、除雜質裝置、擠出機機頭、第二儲存和張力調節裝置及纏繞鼓。

上述抗拉骨架層板帶的制造方法，其采用上述制造設備，先將單根的簾線其纏繞盤通過導開裝置使其導開，然后該單根的簾線通過第一儲存和張力調節裝置后，經除雜質裝置進入擠出機機頭，該單根的簾線通過擠出機機頭時，擠出機將具有粘度和溫度的膠料，通過擠出機壓力包覆在簾線上，使簾線的表面具有覆膠層，然后具有覆膠層的簾線通過第二儲存與張力調整裝置后，在纏繞鼓上均勻排列纏繞，纏繞完成后切斷簾線即得到上述抗拉骨架層板帶。

所述擠出機采用熱喂料擠出機或冷喂料擠出機，將膠料輸送到擠出機后，利用擠出機螺桿旋轉與推動力的作用，使膠料具有一定的溫度和壓力，并將膠料輸送到擠出機機頭；當單根簾線通過充滿膠料的擠出機機頭時，簾線的縫隙間及簾線的表面便被覆上覆膠層；覆膠后的簾線呈圓形，表面具有均勻厚度的覆膠層；然后通過調節簾線的覆膠口型尺寸，來調整簾線表面的覆膠量。

上述抗拉骨架層板帶制成的橡膠履帶，包括上述抗拉骨架層板帶，其與橡膠、芯金相組合在一起裝模硫化形成。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

本發明的抗拉骨架層板帶及其制造設備和方法及其橡膠履帶，其簾線表面覆覆膠層厚度不宜過薄或過厚，因為過薄起不到覆膠的有益效果，而過厚簾線排布間隙過大，造成簾線張力不均或簾線排布根數過少，所以在此選在0.10mm到0.35mm之間；本發明的橡膠履帶，每根簾線受力均勻；其擠出膠料不同于膠漿，可以保持膠料的高硬度，粘合力高，保證骨架層有較好的抗屈撓疲勞性能；其膠料通過擠出粘附在簾線上，把各根簾線緊密的固著成為一整體，可有效防止使用中簾線松散，提高了橡膠履帶整體抗拉強度；此外通過擠出覆膠制成的帶體骨架層，使得簾線間具有一定厚度的膠料，更有利于簾線板帶與上下兩側橡膠的粘合，增強了橡膠履帶帶體骨架層的剝離強度；其能夠有效地解決帶體剝離、斷裂問題，延長了履帶使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步說明：

圖1是本發明的抗拉骨架層板帶的結構示意圖；

圖2是本發明的抗拉骨架層板帶的A-A剖面圖；

圖3是本發明的抗拉骨架層板帶其制造設備結構及制造方法工藝流程示意圖；

圖4是本發明的橡膠履帶結構示意圖。