[發明專利]一種PVC篷蓋布的雙面貼生產工藝

無效

• 申請號: 201310719477.0
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN103753933A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 章洪良;劉長青
• 申請（專利權）人: 江陰東恒新材料科技有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;B32B38/08;B32B38/16
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 杜興

技術領域

本發明涉及一種PVC篷蓋布的雙面貼生產工藝。

背景技術

目前，市場上的PVC篷蓋布生產大多是采用貼合工藝，但是所采用的貼合工藝采用多層同時貼合，因此底膜和面膜在接近熔融狀態的溫度下停留時間長。長時間和高溫停留對于PVC篷蓋布產生不利影響，因為其所用的底膜和面膜為PVC，PVC的特點是熱穩定性差，長時間的高溫停留易使PVC篷蓋布變脆發黃。且貼合時間長，加工效率低，若降低貼合時間，往往導致篷蓋布的低剝離強度。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種PVC篷蓋布的雙面貼生產工藝。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：一種PVC篷蓋布的雙面貼生產工藝，該生產方法依次包括以下步驟：

S1.?網布預熱：將放卷的網布經網布預熱輥烘除水份，網布預熱輥的溫度為100~105℃；

S2.?網布上膠：將烘干的網布在裝有PU糊或PVC糊的浸漬槽浸漬上漿；

S3.?網布烘干：將網布導入立爐烘干，立爐溫度為150~170℃；

S4.?網布壓平：將網布經過壓花輥將基布上的漿料壓平，壓花輥溫度為5~35℃，壓力為4~5MPa；

S5.?PVC底膜預熱：將放卷的PVC底膜經過底膜預熱輥燙平展開，底膜預熱輥的溫度為50~70℃；

S6.?PVC底膜和網布貼合：將PVC底膜和網布經過主加熱輥貼合，主加熱輥溫度為185℃，壓力為5~7MPa，得到貼合有PVC底膜的網布；

S7.?PVC面膜預熱：將放卷的PVC面膜經過面加熱輥燙平展開，面加熱輥溫度為130~150℃；

S8.?PVC面膜與底膜貼合：將貼合有PVC底膜的網布與面膜經壓花輥加壓貼合，壓花輥溫度為5~35℃，壓力為5~7MPa，輥速為16~25m/min；

S9.?冷卻：將S8步驟中貼合得到的膜經過一列冷卻輥冷卻，冷卻輥溫度為5~30℃；

S10.?切邊收卷：切去S9步驟冷卻后的產品不規則邊緣，并收卷。

優選地，所述步驟S2中，烘干的網布在浸漬操浸漬后，還要經過一對壓花輥壓平表面膠料。

優選地，所述步驟S8中，經主加熱輥貼合后的PVC底膜和網布與面膜先經導輥初步貼合，再經壓花輥加壓貼合。

本發明的優點和有益效果在于：本發明工藝采用涂布浸漬和層壓貼合相結合的工藝，層壓貼合中采用兩道貼合工序，先是表面膠料烘干后的網布先與預熱后的底膜高溫貼合、再是貼合有底膜的網布與預熱后的面膜加壓貼合，由于后道貼合工序溫度比前道貼合工序溫度低，降低面膜在貼合過程中的受熱時間和受熱溫度，避免了面膜因受熱時間過長、溫度過高而發生分解、變色，使篷蓋布保持本色和良好機械性能。另外，由于采用兩道貼合工序，兩兩之間可以快速貼合，提高輥速，進而提高了生產效率。另外，在該工藝中，通過底膜預熱輥主要用來燙平展開底膜，所需的預熱溫度低，避免PVC底膜受熱過多而性能下降。

附圖說明

圖1為本發明PVC篷蓋布的雙面貼生產工藝采用的生產裝置示意圖。

其中：1、網布放卷機；2、浸漬槽；3、立爐；4、底膜放卷機；5、主加熱輥；6、面膜放卷機；7、壓花輥；8、冷卻輥；9、切邊機；10、成品收卷機；11、網布預熱輥；12、壓花輥；13、底膜預熱輥；14、面加熱輥。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

本發明是一種PVC篷蓋布的雙面貼生產工藝，該生產方法依次包括以下步驟：

S1.?網布預熱：將網布放卷機1上放卷的網布經網布預熱輥11烘除水份，網布預熱輥的溫度100~105℃；

S2.?網布上膠：將烘干的網布在裝有PU糊或PVC糊的浸漬槽2浸漬上漿，在經過一對壓花輥壓平表面膠料；

S3.?網布烘干：將網布導入立爐3烘干，立爐溫度150~170℃；

S4.?網布壓平：將網布經過壓花輥12將基布上的漿料壓平，壓花輥溫度為5~35℃，壓力為4~5MPa；

S5.?PVC底膜預熱：將從底膜放卷機4上放卷的PVC底膜經過底膜預熱輥13燙平展開，底膜預熱輥溫度50~70℃；

S6.?PVC底膜和網布貼合：將PVC底膜和網布經過主加熱輥5貼合，主加熱輥5溫度為185℃，壓力為5~7MPa，得到貼合有PVC底膜的網布；