[發明專利]三磷弱堿浸漬液及其用途無效
| 申請號: | 201310719430.4 | 申請日: | 2013-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN103710689A | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發明(設計)人: | 彭萬焜 | 申請(專利權)人: | 彭萬焜 |
| 主分類號: | C23C22/60 | 分類號: | C23C22/60;C23C18/36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 弱堿 浸漬 及其 用途 | ||
技術領域
本發明涉及一種三磷弱堿浸漬液及其用途,主要用于浸漬金屬、非金屬獲得鍍層,適用于對金屬、非金屬等材料的表面處理。屬于金屬、非金屬鍍層技術領域。
背景技術
電鍍生產是用途十分廣泛的行業,也是污染物產生較多的行業,因此無污染的電鍍生產就顯得更為重要。電鍍使用的原料往往含有害的物質,生產中會產生大量的廢水、廢氣和廢渣。其中又以廢水問題更突出。電鍍又是一個耗能的行業,每年電鍍加工都要消耗大量的電能。我國水資源十分短缺,而電鍍生產大量用水,所以節能、節水、環保也是電鍍行業的三大重要任務。由于電鍍廠點比較分散,而且許多還采用落后的工藝和設備,給清潔環保生產管理和實踐帶來一定的難度。化學鍍至今已有168年歷史,在1845年的論文發表是認為可以用化學方法沉積。但一直沒有實際的應用和實踐。一直等到50年前Biennei和Riddell(布萊納和利德爾)。成功的研發出能付諸實用化學鎳溶液之后,由此引發的大量研究和推廣工作才真正開始,為人類貢獻很大。現在社會文化生活已有不斷提高,化學鍍就不適應現代環保的要求,因為電鍍工藝繁瑣,而且要用水清洗,造成污水排放、氣體污染、環境污染。傳統電鍍存在如下方面缺點:
(1)化學鍍鎳基料下槽前,首先使用酸溶液清洗除油、除銹,除完后清洗的污水要排放,造成排放污染。
(2)化學鍍時需用高溫60~100℃工藝處理,中高溫處理會產生化學液蒸發擴散,會散發刺鼻、難聞的氣體排放到空氣中,造成大氣污染。
(3)工藝繁多,化學鍍鎳前首先要進行預鍍鋅作底層才能化學鍍鎳。鍍完鋅時要用熱水(60℃熱水)清洗、烘干,才能進行化學鍍鎳。化學鍍鎳要用蒸餾水和去離子水才行。
因此,就迫切需要不斷改進設計,使用清潔能源和原料,采用先進的工藝設備,改善管理,綜合利用等措施,從源頭上削減污染,提高資源利用率,減少、避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放,以減輕或消除對人類健康和環境的危害,替代常規電鍍。
發明內容
本發明的第一個目的,是為了解決現有電鍍技術存在排放污染和空氣污染的問題,提供一種三磷弱堿浸漬液,具有環保、無毒、無排放、無污染環境,節水、節電、經濟效益好的特點。
本發明的第二個目的,是為了提供一種三磷弱堿浸漬液的用途。適用于浸漬金屬、非金屬獲得鍍層。
本發明的第一個目的可以通過采取如下技術方案達到:
三磷弱堿浸漬液,其特征在于:三磷弱堿浸漬液的物質組分包括磷酸、鋁粉、硫酸鋁鉀、熟料粉和動物皮膠,按質量百分含量計,
本發明的第一個目的還可以通過采取如下技術方案達到:
進一步地,按質量百分含量計,
進一步地,按質量百分含量計,
進一步地,所述動物皮膠是指以動物的皮、骨或筋為原料,將其中所含的膠原經過水解、萃取和干燥制成的蛋白質固形物。該動物皮膠主要構成膠粘劑、乳化劑和乳化穩定劑。
進一步地,所述熟料粉是指熟石膏粉,由石膏經過煅燒成熟石膏后細磨成粉狀,制成熟石膏粉。
進一步地,所述熟石膏粉包括紅石膏粉、黃石膏粉、綠石膏粉、青石膏粉、白石膏粉、藍石膏粉、彩色石膏粉,由各種相應的石膏經過煅燒成熟石膏后細磨成粉狀制成。
本發明的第二個的可以通過采取如下技術方案達到:
三磷弱堿浸漬液的用途,其特征在于:用于對金屬/非金屬工件表面形成防銹膜,把按前述配方制得的三磷弱堿浸漬液倒入池槽,將金屬/非金屬工件放置在池槽中,在常溫下浸漬5-15min,使三磷弱堿浸漬對金屬/非金屬工件表面實施除油、除銹、除污,即結膜防銹,除完后風吹或烘干,形成覆蓋在金屬/非金屬性表面的防銹膜,所述防銹膜既是堅硬磷化透明的防銹膜,又是金屬鋼鐵在弱堿溶液浸漬時產生的銹化膜。
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C23C22-00 表面與反應液反應、覆層中留存表面材料反應產物的金屬材料表面化學處理,例如轉化層、金屬的鈍化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔體
C23C22-73 .以工藝為特征的
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