[發明專利]一種改性硅鋼片的加工方法

無效

• 申請號: 201310719258.2
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103741091A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 莫孝輝
• 申請（專利權）人: 柳州譯海網絡科技有限公司
• 主分類號: C23C8/26
• 分類號: C23C8/26
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 鄧曉安

技術領域

本發明涉及鋼板改性領域，具體的說，是涉及到一種改性硅鋼片的加工方法。

背景技術

硅鋼片，它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%，加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。硅鋼主要用氧氣轉爐冶煉（也可用電弧爐冶煉），配合鋼水真空處理和AOD技術（見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據不同的用途，冶煉時改變硅（0.5～4.5%）和鋁（0.2～0.5%）含量以滿足不同磁性的要求。

已有硅鋼片取自含硅的鋼材，采用熱軋工藝生產，其主要存在的缺點是：1、首先進行加溫，要消耗大量能源，成本高；2、熱軋過程中，先制成鋼坯，再經加熱后錘打，錘打成的每張硅鋼片最大規格是1.2×2.5m，而實際使用規格是1×2m，所以廢邊約占1/4～1/3，浪費很大；3、錘打加工時噪聲很大，污染環境；4、鍛打產品厚薄不均勻，產品性能差；5、不能連續加工效率低。

綜上所述，有必要研發一種新的技術。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種節省材料、制造簡單、厚薄均勻的改性硅鋼片的加工方法。

為實現上述目的，本發明是通過以下方案實現的：

一種改性硅鋼片的加工方法，包含以下步驟：

（1）將厚度1毫米以下的薄鋼板投入密封加熱爐內；

（2）對加熱爐密封后注入氨氣；

（3）爐內間隙加溫，先加溫到640～655℃，保持3～5小時后，停止加溫3～5小時自然降溫，再加溫30～45分鐘后，停止加溫2～4小時，又加溫10～20分鐘，在爐內保養至累計加溫、降溫時間45～60個小時。

所述步驟（3）的特征如下：

爐內間隙加溫，先加溫到645～650℃，保持3～4小時后，停止加溫3～5小時自然降溫，再加溫35～40分鐘后，停止加溫2～4小時，又加溫15～18分鐘，在爐內保養至累計加溫、降溫時間50～55個小時。

以上所述鋼板的厚度0.4～0.6毫米，鋼板長2000米，寬1米。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

1.節省材料。本發明采用1×2m的鋼板經過加溫改性而成，和實際使用的鋼板一致，不產生廢邊，節省了材料。

2.制造簡單。傳統的制造方法需要先制成鋼坯，再經加熱后錘打成鋼板，制造工序復雜，本發明采用現有鋼板改性，工序簡單，制造速度快。

3.厚薄均勻。傳統的制造方法采用捶打的方式制造，容易造成厚度不均勻，產品性能差，本發明采用冷軋板改性加工而成，厚度均勻。

具體實施方式

以下結合實施例描述本發明，但不限制本發明的保護范圍和應用范圍：

實施例1：

0.4mm的鋼板改性加工包含以下步驟：

（1）將薄鋼板投入密封加熱爐內；

（2）對加熱爐密封后注入氨氣；

（3）爐內間隙加溫，先加溫到640℃，保持3小時后，停止加溫3小時自然降溫，再加溫30分鐘后，停止加溫2小時，又加溫10分鐘，在爐內保養至累計加溫、降溫時間45個小時。

即可完成改性過程。

實施例2：

0.5mm的鋼板改性加工包含以下步驟：

（1）將薄鋼板投入密封加熱爐內；

（2）對加熱爐密封后注入氨氣；

（3）爐內間隙加溫，先加溫到645℃，保持4小時后，停止加溫4小時自然降溫，再加溫40分鐘后，停止加溫3小時，又加溫15分鐘，在爐內保養至累計加溫、降溫時間50個小時。

即可完成改性過程。

實施例3：

0.6mm的鋼板改性加工包含以下步驟：

（1）將薄鋼板投入密封加熱爐內；

（2）對加熱爐密封后注入氨氣；

（3）爐內間隙加溫，先加溫到655℃，保持5小時后，停止加溫5小時自然降溫，再加溫40分鐘后，停止加溫4小時，又加溫20分鐘，在爐內保養至累計加溫、降溫時間55個小時。

即可完成改性過程。