[發(fā)明專利]一種電工鋼的熱軋方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310719216.9
• 申請(qǐng)日: 2013-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN104726763A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張智義;高振宇;陳春梅;李亞東;李文權(quán);張仁波;劉文鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/06
• 分類號(hào): C22C38/06;C21D8/12;B21B37/74
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電工鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電工鋼熱軋方法。?

背景技術(shù)

電工鋼采用熱連軋機(jī)組軋制，軋制采用層流冷卻。為了降低冷軋過程壓下率，提高成品晶粒尺寸，盡量降低熱軋板厚度，并提高終軋溫度。另外，為了避免板坯加熱過程析出物固溶，采用低溫度加熱。由于熱軋板較薄，熱軋過程溫度損失較多。雖然采用較高的軋制速度，也無法將終軋溫度提高900℃以上。在軋制過程鋼板溫度較低，再結(jié)晶困難。?

現(xiàn)有熱連軋機(jī)組在精軋前有采用熱卷箱用來提高鋼卷縱向均勻性，另外鋼卷在卷取過程中表面氧化鐵皮受彎后從表面脫離，提高成品表面質(zhì)量。?

通過提高熱軋板再結(jié)晶率，可以明顯提高電磁性能。現(xiàn)在常用的方法是對(duì)熱軋板進(jìn)行常化處理，通過再加熱使變形組織再結(jié)晶，可以明顯提高成品電磁性能，當(dāng)電工鋼硅含量小于1.7%時(shí)在800℃保溫30秒左右就可以完成再結(jié)晶；當(dāng)硅含量大1.7%時(shí)，在900℃保溫30秒左右也可以完成再結(jié)晶。但傳統(tǒng)熱軋最高終軋可以控制在850℃以上，但由于熱軋板厚度較薄，軋機(jī)距卷取機(jī)一般還設(shè)有冷卻輥道。軋后鋼板迅速冷卻，在20秒內(nèi)便降到700℃左右，不能使變形組織充分再結(jié)晶。另外連軋機(jī)組各架之間距離較?近，軋制道次之間靜態(tài)再結(jié)晶時(shí)間較短，也不能充分再結(jié)晶，各道次之間壓下量產(chǎn)生累加。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的提供一種電磁性能優(yōu)良的無取向電工鋼產(chǎn)品的熱軋方法，解決現(xiàn)有電工鋼熱軋板再結(jié)晶困難的問題。?

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，主要包括冶煉、連鑄、熱軋、冷軋、退火、涂層、重卷、包裝工序，其特點(diǎn)是為降低熱軋過程溫降，使熱軋板充分再結(jié)晶，在熱軋軋制過程采用單機(jī)架軋制，在軋機(jī)前后增加帶有加熱及保溫裝置的熱軋方法。?

具體方法如下：?

將按化學(xué)成分重量百分比C≤0.0050%,Si:1.70%～3.35%，Mn:0.10%～0.5%，P:0.005%～0.25%，S≤0.015%，N≤0.0040%，Als:0.10%～0.80%，其余為Fe和不可避免的殘余元素的原料進(jìn)行冶煉、連鑄成厚度30～300mm板坯，板坯加熱溫度950～1180℃，粗軋終溫度900～1000℃，中間坯厚度10～45mm，粗軋后進(jìn)入精軋，精軋采用單機(jī)架軋制4～8道次軋制，精軋采用前后各帶有一個(gè)熱卷箱的單機(jī)架軋機(jī)軋制，軋機(jī)前后設(shè)有具有加熱功能的熱卷箱。軋制每道次均進(jìn)入熱卷箱中卷取并加熱保溫，每道次鋼帶溫度保持在900℃以上，利用每道次軋制時(shí)間使變形組織充分再結(jié)晶。熱卷箱溫度控制在900～1000℃范圍內(nèi)，終軋溫度控制在850～1000℃。考慮到軋制過程溫度降低，鋼卷的溫度應(yīng)低于熱卷箱的溫度，所以終軋溫度比熱卷箱溫度低50度左右。?

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及效果在于，由于熱軋過程進(jìn)行保溫處理，可以采用較低的板坯加熱溫度，有效抑制析出物在加熱時(shí)間固溶。由于各道次之間鋼卷取卷保溫，減輕了頭尾溫度偏低的問題，整卷溫度趨于?穩(wěn)定，最終產(chǎn)品性能波動(dòng)小。各道次之間可以充分完成再結(jié)晶。?

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明?

實(shí)施例1：?

本發(fā)明實(shí)施例電工鋼的化學(xué)成分重量百分比為：C：0.003%，Si：2.25%，Mn：0.32%，P：0.014%，S：0.003%，Als：0.22%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。?

本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)方法包括下列工藝步驟：?

a)采用轉(zhuǎn)爐冶煉，RH真空精煉處理，鋼水成分按上述要求控制，并連鑄成鋼坯，板坯厚度230mm；?

b)熱軋至2.3mm，其中熱軋工序?qū)撆骷訜岬?000℃，出爐開軋，粗軋溫度950℃，軋至40mm，進(jìn)行入精軋機(jī)組，精軋機(jī)前后各設(shè)一具有加熱功能的熱卷箱，熱卷箱溫度設(shè)定為950℃，經(jīng)4道次軋制，終軋溫度為900℃。?

c)冷軋成品退火：鋼板經(jīng)冷連軋成0.5mm厚后采用930℃連續(xù)退火。?

對(duì)比例1：其中熱軋工序?qū)撆骷訜岬?100℃，開軋溫度為1020℃，終軋溫度為860℃，卷取溫度為650℃，常化溫度910℃；?

表1本發(fā)明實(shí)施例效果?

實(shí)施例2：?

本發(fā)明實(shí)施例電工鋼的化學(xué)成分重量百分比為：C：0.003%，Si：2.05%，Mn：0.31%，P：0.017%，S：0.006%，Als：0.32%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。?

本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)方法包括下列工藝步驟：?

a)采用轉(zhuǎn)爐冶煉，RH真空精煉處理，鋼水成分按上述要求控制，并連鑄成鋼坯，連鑄坯厚度為200mm；?