[發(fā)明專利]硅片清洗工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310719201.2 | 申請(qǐng)日: | 2013-12-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103762155A | 公開(公告)日: | 2014-04-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 金文明;賀賢漢;張恩澤;吳佳明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海申和熱磁電子有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L21/02 | 分類號(hào): | H01L21/02;B08B3/08 |
| 代理公司: | 上海順華專利代理有限責(zé)任公司 31203 | 代理人: | 沈履君 |
| 地址: | 200444 上海市寶*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 硅片 清洗 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于半導(dǎo)體制造領(lǐng)域,涉及一種新型拋光片表面金屬控制技術(shù),特別是硅片清洗工藝。?
背景技術(shù)
在硅片清洗領(lǐng)域,DHF(HF+H2O)作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的工藝之一已經(jīng)運(yùn)用了很長(zhǎng)時(shí)間其去除表面金屬的功能主要是在HF槽,由于HF是弱酸,又因其能和表面自身氧化膜起反應(yīng)而使硅片表面呈疏水性,歸納起來(lái)有以下幾個(gè)缺點(diǎn):1.弱酸HF不能有效去除Na、K、Ca、Mg、Zn、Al等較活潑金屬;2.經(jīng)過HF清洗后的硅片表面呈疏水性而不能成為理想的表面,其表面比較活潑而容易吸附顆粒雜質(zhì)等。?
由于目前FTS對(duì)硅片金屬的去除采用DHF(主要為HF),其原理為:用HF清洗去除表面的自然氧化膜,因此附著在自然氧化膜上的金屬再一次溶解到清洗液中,同時(shí)DHF清洗可抑制自然氧化膜的形成,故可容易去除表層的大部分金屬。但隨自然氧化膜溶解到清洗液中,一部分Na、K、Ca、Mg、Cu等金屬會(huì)又附著在硅表面。而HF本身和這些金屬及其化合物反應(yīng)能力較弱,容易造成二次污染。目前FTS采用的現(xiàn)有HF酸工藝大體上能滿足要求單項(xiàng)金屬水平<5E10atoms/cm3,但是不太穩(wěn)定,特別是一些較活潑的金屬,其表面含量往往>5E10atoms/cm3。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能有效去除硅片表面Na、K、Ca、Mg、Al金屬的硅片清洗工藝。?
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明硅片清洗工藝,包括如下步驟:第一步,利用去離子水清洗硅片的表面;第二步,利用SC-1清洗溶液清洗硅片的表面;第三步,利用去離子水清洗硅片的表面;第四步,利用HF、HCL、H2O的混合溶液清洗硅片的表面;第五步,利用去離子水清洗硅片的表面。?
所述HF、HCL、H2O混合溶液的配比為HF:HCL:H2O=(0.01%~0.03%):(5%~10%):1。?
所述第四步所用的時(shí)間為3分鐘~6分鐘。?
所述硅片清洗工藝是在常溫下進(jìn)行。?
本發(fā)明硅片清洗工藝在DHF中加入HCL,其酸性增強(qiáng),清洗液中的金屬附著現(xiàn)象在強(qiáng)酸性溶液中不易發(fā)生,并具有較強(qiáng)的去除晶片表面金屬的能力。相比DHF工藝有三個(gè)方面的優(yōu)勢(shì):1.HCL能進(jìn)一步有效去除Na、K、Ca、Mg、Al;2.降低其溶液PH值,控制清洗液中金屬絡(luò)合離子的狀態(tài),抑制金屬的再附著;3.可降低硅片表面的Cu2O、CuO含量,從而控制整個(gè)硅片表面Cu含量。?
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明硅片清洗工藝流程圖;?
圖2為不同配比HCL+HF清洗后硅片表面金屬含量對(duì)比。?
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明硅片清洗工藝作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。?
如圖1所示,本發(fā)明硅片清洗工藝,第一步,利用去離子水清洗硅片的表面。第二步,利用SC-1清洗溶液清洗硅片的表面,用以去除顆粒有機(jī)物等,為了提高清洗的效果、增強(qiáng)去除能力,采用的是多槽清洗的方式。第三步,利用去離子水清洗硅片的表面,用以去除前一槽的藥液,為了提高清洗的效果、增強(qiáng)去除能力,采用多槽清洗的方式。第四步,利用HF、HCL、H2O的混合溶液清洗硅片的表面,其中HF、HCL、H2O混合溶液的配比為HF:HCL:H2O=(0.01%~0.03%):(5%~10%):1,清洗的時(shí)間為3分鐘~6分鐘,清洗的溫度是在常溫下進(jìn)行。第五步,最后利用去離子水清洗硅片的表面,用以去除前一槽的藥液,為了提高清洗的效果、增強(qiáng)去除能力,采用多槽清洗的方式。?
如圖2所示,不同配比HCL+HF清洗后硅片表面金屬含量對(duì)比。可見,摻入HCL的清洗液在清洗效果上明顯比之常規(guī)的DHF有明顯的提升,尤其是Sc、Fe、Ni、Zn等元素,效果尤為明顯。而且不同比例的配比的清洗側(cè)重元素有所不同,可根據(jù)不同的需求采用不同的配比,在常規(guī)的清洗過程中優(yōu)選的是7%HCL+HF的配比。?
本發(fā)明硅片清洗工藝在DHF中加入HCL,其酸性增強(qiáng),清洗液中的金屬附著現(xiàn)象在強(qiáng)酸性溶液中不易發(fā)生,并具有較強(qiáng)的去除晶片表面金屬的能力。相比DHF工藝有三個(gè)方面的優(yōu)勢(shì):1.HCL能進(jìn)一步有效去除Na、K、Ca、Mg、Al;2.降低其溶液PH值,控制清洗液中金屬絡(luò)合離子的狀態(tài),抑制金屬的再附著;3.可降低硅片表面的Cu2O、CuO含量,從而控制整個(gè)硅片表面Cu含量。?
以上已對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明,但本發(fā)明創(chuàng)造并?不限于所述實(shí)施例,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換,這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。?
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于上海申和熱磁電子有限公司,未經(jīng)上海申和熱磁電子有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310719201.2/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:可預(yù)防皮膚過敏的訂書機(jī)
- 下一篇:可連接的鋼絲繩
- 同類專利
- 專利分類
H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測(cè)試或測(cè)量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





