[發明專利]粘膠長絲干燥調濕一體化系統

在審

• 申請號: 201310719099.6
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103741239A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 強洪方
• 申請（專利權）人: 中輝人造絲有限公司
• 主分類號: D01D10/00
• 分類號: D01D10/00;D01D10/06
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域：

本發明涉及紡織設備的技術領域，具體地說，涉及一種粘膠長絲干燥調濕一體化系統。

背景技術：

粘膠長絲是粘膠纖維的一種，又叫粘纖，也叫人造絲、冰絲。粘纖是以棉或其它天然纖維為原料生產的纖維素纖維。在12種主要紡織纖維中，粘纖的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。

粘膠纖維屬再生纖維素纖維。它是以天然纖維素為原料，經堿化、老化、黃化等工序制成可溶性纖維素黃酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經濕法紡絲而制成。采用不同的原料和紡絲工藝，可以分別得到普通粘膠纖維、高濕模量粘膠纖維和高強力粘膠纖維等。

而且由于粘膠長絲是100%的植物纖維，其吸濕性很強，行業規定出廠成品的回潮率應控制在1.13，即標準的113千克成品絲中烘干后的絕干纖維量為100千克，含水量為13千克，而這13千克的含水量大部分是由烘干后的半成品經過調濕箱調濕而來，現有技術中，半成品絲餅的烘干都是將本成品的絲餅掛于烘干車，再將烘干車推入烘箱內烘干，后手動地將半成品的絲餅移至調濕箱的調濕車里進行調濕，不僅效率較低，人力物力較費，而且由于調濕需要的時間很長，調濕車又多，難以放齊，占地面積較大，使得調濕箱內的絲餅濕度不均勻，影響了產品的質量和效益。

發明內容：

本發明要解決的技術問題是，提供一種提高效率，節約人力物力，調濕濕度均勻，產品質量好的粘膠長絲干燥調濕一體化系統。

為解決上述技術問題，本發明采用這樣一種粘膠長絲干燥調濕一體化系統，它包括烘箱、軌道、推進器、若干輛絲餅小車和調濕箱，所述軌道一端連接于烘箱，另一端連接于調濕箱，所述推進器安裝于烘箱與調濕箱之間的軌道上，所述絲餅小車包括車體和四個鐵輪，所述四個鐵輪分別安裝于車體底部，所述四個鐵輪均安裝于軌道。

所述調濕箱包括箱體、濕度自動控制系統和內風循環系統，所述箱體內設置有用于內風循環的通風管道，所述通風管道設置于箱體上部，所述濕度自動控制系統和內風循環系統安裝于通風管道內。

所述內封循環系統的風向為順時針方向。

所述絲餅小車的運行方向為自烘箱到調濕箱。

所述濕度自動控制系統安裝于內風循環系統的出風口一側。

本發明與現有技術中的粘膠長絲干燥調濕一體化系統相比，具有以下優點：烘箱和調濕箱形成了一體化系統，由軌道和絲餅小車聯通，絲餅半成品在絲餅小車上經過了烘干工藝后，直接由推進器推入調濕箱進行調濕，免去了從烘干到調濕的搬運工作，效率更高，且絲餅小車統一一個方向行進，整齊有秩序，占地面積小，且風向與絲餅小車行進方向相反，使絲餅半成品調濕更均勻，調濕效率更高，調濕時間更短。

作為優選，所述調濕箱包括箱體、濕度自動控制系統和內風循環系統，所述箱體內設置有用于內風循環的通風管道，所述通風管道設置于箱體上部，所述濕度自動控制系統和內風循環系統安裝于通風管道內，由內風循環帶動濕度自動控制系統，對絲餅半成品進行調濕，效率更高，調濕更均勻。

作為又一優選，所述內封循環系統的風向為順時針方向，與絲餅小車的行進方向相反，充分接觸絲餅半成品，調濕效果更好。

作為又一優選，所述絲餅小車的運行方向為自烘箱到調濕箱，與絲餅小車的行進方向相反，充分接觸絲餅半成品，調濕效果更好

作為又一優選，所述濕度自動控制系統安裝于內風循環系統的出風口一側，利用內封循環系統帶動濕度自動控制系統對空氣的濕度調節，擴散效果好。

附圖說明：

圖1是本發明的一種粘膠長絲干燥調濕一體化系統的結構示意圖；

圖中所示：1、烘箱，2、軌道，3、推進器，4、絲餅小車，5、調濕箱，6、鐵輪，7、濕度自動控制系統，8、內風循環系統，9、通風管道。

具體實施方式：

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。