[發明專利]一種軸承滾針、滾柱淬火機床

有效

• 申請號: 201310719062.3
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN104726680A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 閆保寧
• 申請（專利權）人: 上海恒精機電設備有限公司
• 主分類號: C21D9/36
• 分類號: C21D9/36
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 陳學雯

技術領域

本發明涉及一種軸承滾針、滾柱淬火機床，特別涉及一種感應加熱，一次對一至三件軸承滾針、滾柱同時加熱、同時快速冷卻的，保證對軸承滾針/滾柱指定位置進行淬火加工的高效節能自動淬火機床。

背景技術

淬火機床，顧名思義一般指使用感應加熱電源進行淬火工藝的機床設備；具有精度高、可靠性好、省時省力等優點；主要由床身、滑臺、夾緊旋轉機構、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣控制系統等組成；淬火機床一般都是單工位（小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床）；淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類，用戶可根據淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據加熱工藝要求設計制造專用淬火機床。

高頻率電磁感應加熱淬火工藝具有能量集中可控，能量利用率高，無污染，便于自動化生產等優勢，越來越多地應用于各種行業，尤其是汽車、軸承、機床、標準件等行業；但目前標準件中的軸承滾針、滾柱熱處理大多數仍在采用老式電爐整體加熱再冷卻的淬火工藝，而對于要求軸承滾針、滾柱（局部）淬火的零件，整體加熱的淬火工藝顯然不能使用。而且軸承滾針、柱是大批量生產，單件加工時間要求在3秒鐘左右。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種感應加熱，一次性對一至三件工件指定部位加熱、快速冷卻的，保證加工效率的一種軸承滾針、滾柱淬火機床。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種軸承滾針、滾柱淬火機床，包括上料機構以及淬火機構；所述上料機構包括

一床身機架，所述床身機架由鋼質骨架焊接制成；

至少一個設置在床身機架上的震動上料導料機構，所述震動上料導料機構包括震動上料機構斗，所述震動上料機構斗負責對工件進行自動排列；

所述淬火機構包括

一底座；

一設置在底座上的后退落料機構，所述后退落料機構用于將工件定位及旋轉驅動機構快速退出工件加工區域；

一設置在底座上的工件定位及旋轉驅動機構，負責對工件進行定位以及角度轉動；

一設置在后退落料機構上方的前后上料滑板機構，所述前后上料滑板機構通過支撐板與底座連接；所述前后上料滑板機構包括安裝板、設置在安裝板上的前后上料滑板、耐磨塊、設置在安裝板上的導軌、設置的導軌上的滑塊、設置在前后上料滑板上的接料板以及氣缸；所述震動上料導料機構與前后上料滑板機構通過導料管連接；

至少一個加熱感應器，所述加熱感應器設置在工件定位及旋轉驅動機構上；

一光電檢測機構，所述光電檢測機構設置在前后上料滑板機構的上方，所述光電檢測機構負責對工件的有無和高低位置進行檢測；

一設置在底座上且位于加熱感應器下方的淬火水箱出料系統，所述淬火水箱出料系統包括水箱、設置水箱內的刮板式拖鏈式輸送機以及驅動電機；

一加熱負載系統；

一機床電機數控系統。

在本發明的一個實施例中，所述導料管為透明軟管。

在本發明的一個實施例中，所述加熱負載系統包括淬火變壓器、淬火電源和補償電容。

在本發明的一個實施例中，所述后退落料機構由設置在底座上的旋轉座、設置在旋轉座上的導軌、設置在導軌上的滑塊以及與旋轉座連接的氣缸組成。

在本發明的一個實施例中，所述工件定位及旋轉驅動機構由鎖緊帽、過渡磁頭、磁體棒、軸承、同步帶、同步輪、旋轉軸以及減速電機組成；減速電機通過同步輪和同步帶與旋轉軸下部的同步輪相連，旋轉軸通過軸承安裝在旋轉座上，旋轉軸上部有一沉孔，所述磁體棒設置在沉孔內，所述過渡磁頭設置在磁體棒上部，鎖緊帽將過渡磁頭壓緊在旋轉軸上部。

在本發明的一個實施例中，所述光電檢測機構由檢測探桿、防護罩、激光傳感器、卡板、彈簧、豎板、氣缸以及緩沖器組成；所述檢測探桿通過卡板與氣缸連接，所述氣缸、緩沖器、防護罩、檢測探桿安裝在豎板上，所述激光傳感器安裝在防護罩內，所述檢測探桿通過卡板與氣缸連接。

在本發明的一個實施例中，所述減速電機由變頻器驅動。

通過上述技術方案，本發明的有益效果是：

本發明可以根據工件規格和產量要求來選擇具有不同配置的機床，其能同時加工多個工件，加工效率高，成本低。

本發明能夠自動進行上料、加熱、冷卻、下料動作，無需人工參與。

本發明采用機床電機數控系統，其可儲存多種淬火加工工藝程序，能夠滿足工件的不同加工需求。