[發(fā)明專利]一種曲軸鍛件的切邊凹模的制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310718713.7
• 申請(qǐng)日: 2013-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN103659207A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙明;孫勁松;萬加一;樂建華;王凌凌;馬列敏;高翔;郁風(fēng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海愛知鍛造有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/24
• 分類號(hào): B23P15/24
• 代理公司: 上海兆豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 黃美英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具的制造工藝，尤其涉及一種曲軸鍛件的切邊凹模的制造工藝。

背景技術(shù)

曲軸鍛件的切邊模具主要用于修整曲軸鍛件的邊緣，讓曲軸鍛件的端面平整美觀，便于下一步裝配。目前，曲軸鍛件的切邊下模的制造工藝是在一個(gè)模具基材上先進(jìn)行六面加工，接著進(jìn)行熱處理，再進(jìn)行堆焊槽加工，然后上線切割機(jī)床進(jìn)行模孔的切割，最后做落料孔的處理。該工藝存在一些缺陷：由于切邊下模的厚度為70mm～100mm，屬于較厚的壁厚，在線切割加工模孔時(shí)，鉬絲容易斷，如果斷了的鉬絲穿不進(jìn)，就只能回到原點(diǎn)重新加工，耗時(shí)、耗材、耗力，時(shí)間難以保證，給加工周期的管控帶來不確定的因素。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種曲軸鍛件的切邊凹模的制造工藝，在線切割加工型腔時(shí)，鉬絲斷掉的情況大為減少，加工周期縮短，鉬絲損耗減少；做落料孔的速度加快，刀子損耗減少，不論是在時(shí)間上和成本上都得到了較大的改善。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種曲軸鍛件的切邊凹模的制造工藝，包括以下步驟：

步驟一，將矩形塊狀的模具基材的六個(gè)面進(jìn)行平整度機(jī)加工；

步驟二，將模具基材放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行常規(guī)熱處理；

步驟三，加工模具基材的外形尺寸，使模具基材的外形尺寸達(dá)到圖紙尺寸且厚度為L(zhǎng)；

步驟四，在模具基材的上表面上按照所述曲軸鍛件的輪廓銑挖出堆焊槽；

步驟五，在模具基材的下表面上對(duì)應(yīng)所述堆焊槽銑挖出一個(gè)寬度為銑刀的直徑、深度為模具基材的厚度L的40%～45%的輪廓槽；

步驟六，采用硬質(zhì)合金對(duì)所述堆焊槽滿堆焊；

步驟七，對(duì)模具基材的上、下表面進(jìn)行磨平加工；

步驟八，采用線切割機(jī)床按照曲軸鍛件的輪廓進(jìn)行線切割，以形成貫通模具基材上、下表面的型腔；

步驟九，在模具基材的下表面沿所述型腔的外側(cè)面向下銑挖，向下銑挖的深度等于模具基材的厚度L-8mm，以形成側(cè)面的上部具有一臺(tái)階狀的刃口的落料孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸鍛件的切邊凹模的制造工藝，其特征在于，所述模具基材的厚度L=70mm～100mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸鍛件的切邊凹模的制造工藝，其特征在于，所述堆焊槽為半徑等于6mm的1/4圓弧槽。

本發(fā)明的曲軸鍛件的切邊凹模的制造工藝，在線切割加工型腔時(shí)，鉬絲斷掉的情況大為減少，加工周期縮短，鉬絲損耗減少；同時(shí)做落料孔的速度加快，銑床的刀子損耗減少，不論是在時(shí)間上和成本上都得到了較大的改善。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的切邊凹模的制造工藝中執(zhí)行步驟四的狀態(tài)圖；

圖2是本發(fā)明的切邊凹模的制造工藝中執(zhí)行步驟五的狀態(tài)圖；

圖3是本發(fā)明的切邊凹模的制造工藝中執(zhí)行步驟九的狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明的曲軸鍛件的切邊凹模的制造工藝，包括以下步驟：

步驟一，先選取一厚度L=70mm～100mm的矩形塊狀的模具基材1，再對(duì)模具基材進(jìn)行初步的機(jī)加工，主要是對(duì)模具基材的六個(gè)面進(jìn)行平整度初加工，使得模具基材的外形尺寸相比圖紙尺寸有一定的余量；

步驟二，將模具基材1放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行常規(guī)熱處理；

步驟三，加工模具基材1的外形尺寸，使模具基材1的外形尺寸達(dá)到圖紙尺寸且厚度為L(zhǎng)；

步驟四，通過加工中心在模具基材1的上表面上按照曲軸鍛件的輪廓銑挖出堆焊槽11，堆焊槽11的形狀為半徑等于6mm的1/4圓弧槽；

步驟五，通過加工中心在模具基材1的下表面上對(duì)應(yīng)堆焊槽11銑挖出一個(gè)寬度為銑刀的直徑（8mm）、深度H為模具基材的厚度L的40%～45%（30mm～40mm）的輪廓槽12；

步驟六，采用硬質(zhì)合金2對(duì)模具基材1的堆焊槽11滿堆焊；

步驟七，對(duì)模具基材1的上、下表面進(jìn)行磨平加工，主要是磨平高出模具基材1上平面的硬質(zhì)合金2；

步驟八，采用線切割機(jī)床按照曲軸鍛件的輪廓進(jìn)行線切割，以形成貫通模具基材上、下表面的型腔；

步驟九，在模具基材1的下表面沿型腔的外側(cè)面向下銑挖，向下銑挖的深度等于模具基材的厚度L-8mm，以形成側(cè)面的上部具有一臺(tái)階狀的刃口的落料孔10，臺(tái)階的寬度為4mm。

本發(fā)明的曲軸鍛件的切邊凹模的制造工藝，在線切割加工型腔時(shí)，若模具基材1的厚度為70mm，輪廓槽12的深度為30mm，此時(shí)線切割只需切割70-30=40mm的厚度，這樣鉬絲斷掉的情況能大為減少。