[發明專利]一種型腔空間檢測劑

有效

• 申請號: 201310718542.8
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN103739970A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 黃雄關
• 申請（專利權）人: 蕪湖市天雄新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L23/22
• 分類號: C08L23/22;C08L3/02;C08L93/04;C08L5/12;C08L5/00;C08L31/04;C08K5/01;B22D46/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

技術領域

本發明屬于鑄造用品領域，具體地說，涉及一種型腔空間檢測劑。?

背景技術

鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法。其優點是：制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60～80%，汽車占25%，拖拉機占50～60%。

鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業技術的發展，鑄大型鑄件的質量直接影響著產品的質量，因此，鑄造在機械制造業中占有重要的地位。鑄造技術的發展也很迅速，特別是19世紀末和20世紀上半葉，出現了很多新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續鑄造等，在20世紀下半葉得到完善和實用化。

由于現今對鑄造質量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術向著精密化、大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發展，例如我國這幾年在精密鑄造技術、連續鑄造技術、特種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術等方面發展迅速。.

鑄造中最常用的方法之一是砂型鑄造，砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統鑄造工藝。

砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。木模缺點是易變形、易損壞；除單件生產的砂型鑄件外，可以使用尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。

在實際生產中，還有一個問題困然著生產者，那就是如果一個砂型沒做好，里面該有的空腔沒有，或者空腔中有異物或者空腔變形，這是通過外部看不到的，也無法打開砂型，只能等澆筑完成后，發現澆筑出的產品不符合要求，才知道砂型的空腔出現了問題，這不但造成了極大地浪費，而且還污染了環境，增加了生產成本。?

發明內容

1、要解決的問題

針對現有技術砂型的內腔無法提前檢測，只能等產品生產出來才能發現缺陷造成資源浪費、增大生產成本的問題，本發明提供一種型腔空間檢測劑。

2、技術方案

為解決上述問題，本發明的技術方案為：

一種型腔空間檢測劑，其組分及其質量分數如下：

丁基橡膠30-45份；

淀粉5-10份；

氫化松香甘油酯8-13份；

聚乙酸乙烯酯10-15份；

石蠟20-25份；

玉米糖漿1-4份；

卡拉膠2-6份；

瓊脂14-21份。

優選地，所述的一種型腔空間檢測劑各組分按如下質量分數組成：

丁基橡膠38份；

淀粉7份；

氫化松香甘油酯10份；

聚乙酸乙烯酯13份；

石蠟23份；

玉米糖漿2份；

卡拉膠4份；

瓊脂17份。

該型腔空間檢測劑的制備方法按照如下步驟：

（A）按比例稱取丁基橡膠30-45份、淀粉5-10份加入到帶有攪拌裝置的調和釜中，充分攪拌；

（B）攪拌30-60min后，加熱到30-45℃，將8-13份的氫化松香甘油酯、10-15份的聚乙酸乙烯酯、20-25份的石蠟依次加入到調和釜中攪拌，攪拌時間為20-45min，然后再加熱到50-80℃后保溫30min；

（C）將步驟（B）中的混合物在40℃條件下保溫，再分別加入1-4份的玉米糖漿、2-6份的卡拉膠和14-21份的瓊脂充分混合分散均勻后，即可得到型腔空間檢測劑；

以上步驟中含量都是按質量比計算。

3、有益效果

相比于現有技術，本發明的有益效果為：