[發明專利]一種砂型模具的內腔的檢測方法

有效

• 申請號: 201310718525.4
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN103743865A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 黃雄關
• 申請（專利權）人: 蕪湖市天雄新材料科技有限公司
• 主分類號: G01N33/00
• 分類號: G01N33/00;C08L23/22;C08L3/02;C08L93/04;C08L31/04;C08L91/06;C08L5/00;C08L5/12
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

技術領域

本發明屬于鑄造用品領域，具體地說，涉及一種砂型模具的內腔的檢測方法。

背景技術

鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法。其優點是：制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60～80%，汽車占25%，拖拉機占50～60%。

鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業技術的發展，鑄大型鑄件的質量直接影響著產品的質量，因此，鑄造在機械制造業中占有重要的地位。鑄造技術的發展也很迅速，特別是19世紀末和20世紀上半葉，出現了很多新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續鑄造等，在20世紀下半葉得到完善和實用化。

由于現今對鑄造質量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術向著精密化、大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發展，例如我國這幾年在精密鑄造技術、連續鑄造技術、特種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術等方面發展迅速。.

鑄造中最常用的方法之一是砂型鑄造，砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統鑄造工藝。

砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。木模缺點是易變形、易損壞；除單件生產的砂型鑄件外，可以使用尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。

在實際生產中，還有一個問題困然著生產者，那就是如果一個砂型沒做好，里面該有的空腔沒有，或者空腔中有異物或者空腔變形，這是通過外部看不到的，也無法打開砂型，只能等澆筑完成后，發現澆筑出的產品不符合要求，才知道砂型的空腔出現了問題，這不但造成了極大地浪費，而且還污染了環境，增加了生產成本。

發明內容

1、要解決的問題

針對現有技術對砂型的內腔無法提前檢測，只能等產品生產出來才能發現缺陷造成資源浪費、增大生產成本的問題，本發明提供一種砂型模具的內腔的檢測方法，其能低成本的檢測模具是否合格。

2、技術方案

為解決上述問題，本發明的技術方案為：

一種砂型模具的內腔的檢測方法，其步驟為：

（A）將固體狀態的型腔檢測劑加熱到45℃，使其變為液體狀態，同時對砂型模具進行加熱，砂型模具的溫度為340-50℃；

（B）將步驟（A）變成液體狀態的型腔檢測劑澆筑在已經加熱的砂型模具內腔里，使其充滿內腔；

（C）待型腔檢測劑和砂型模具一起冷卻至30-35℃變成凝膠狀，然后保溫30min后，從砂型模具的澆筑口處將成型的型腔檢測劑從砂型中拉出；

（D）對成型的型腔檢測劑進行外觀檢查，表面無飛邊或形狀和要加工的產品一樣，則說明砂型模具的內腔完好，可以使用，否則砂型模具就不能用于正常的生產。

優選地，所述的步驟（B）中在澆筑的過程中從澆筑口向內腔中加入若干根鐵絲。更有利于拔出成型的型腔檢測劑。

優選地，所述的型腔檢測劑的原料組成及其百分比為：

丁基橡膠30-45份；

淀粉5-10份；

氫化松香甘油酯8-13份；

聚乙酸乙烯酯10-15份；

石蠟20-25份；

玉米糖漿1-4份；

卡拉膠2-6份；

瓊脂14-21份。

3、有益效果

相比于現有技術，本發明的有益效果為：

（1）本發明可以對模具不造成任何破壞的情況對模具進行檢測，檢測效果好，而且直觀；

（2）利用本發明能有效的檢測出砂型模具的內腔是否有破損或裂紋，避免次品的產生，節約生產成本；

（3）本發明在檢測時所用的檢測劑能夠循環使用，節能環保；

（4）本發明成本低，實現條件簡單，有利于很好的推廣使用。

具體實施方式