[發明專利]一種男士中山裝立翻領及制作方法

有效

• 申請號: 201310718326.3
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN103689840A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 劉艷華;趙坤;陳立芹;蘇榮
• 申請（專利權）人: 際華三五零二職業裝有限公司
• 主分類號: A41D27/18
• 分類號: A41D27/18
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100
• 代理人: 徐瑞豐

技術領域

本發明涉及一種男士中山裝立翻領及制作方法。

背景技術

目前的男士中山裝立翻領制作是將整個翻領面粘一層高溫厚襯，領里不粘襯，襯的紗向與領面紗向一致，這樣制作出的翻領比較死板，領里容易松，出斜綹，領角容易反翹，領外口較厚，立體感較弱，穿著不美觀。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種翻領領角彎曲自然、領面里服帖以及外觀挺括的男士中山裝立翻領及制作方法。

本發明采用如下技術方案：

?本發明其包括坐領以及設置在坐領上的翻領，所述坐領包括坐領領面以及坐領領里，在所述坐領領面的反面粘全棉針織粘合領硬襯層A，所述全棉針織粘合領硬襯層A與坐領領面凈樣板大小相同，在全棉針織粘合領硬襯層A上粘全棉針織粘合領軟襯層A，全棉針織粘合領軟襯層A與坐領領面凈樣板對應邊的距離為0.2cm-0.3cm,在所述坐領兩前端設置掛鉤；

所述翻領包括翻領領面以及翻領領里，在所述翻領領面反面粘30襯層，所述30襯層與翻領領面裁片大小相同，在30襯層左右兩側分別粘全棉針織粘合領硬襯層B，所述全棉針織粘合領硬襯層B紗向與水平呈45゜放置，與翻領領面領角凈樣板大小相同，每個全棉針織粘合領硬襯層B上固定設置插片，所述插片通過里布條固定，所述里布條與插片交叉設置，所述插片的上端與全棉針織粘合領硬襯層B的上頂角兩側邊平齊，所述里布條的兩端與翻領領面反面上頂角的兩側邊分別平齊；將所述翻領領里反面粘全棉針織粘合領硬襯層C，所述全棉針織粘合領硬襯層C與翻領領面凈樣板的大小相同，在全棉針織粘合領硬襯層C上粘全棉針織粘合領軟襯層B，全棉針織粘合領軟襯層B與翻領領面凈樣板對應邊的距離為0.2cm-0.3cm。

本發明所述全棉針織粘合領硬襯層A、全棉針織粘合領硬襯層B以及全棉針織粘合領硬襯層C的規格為8505SF?21S＼58*60高溫硬襯，所述全棉針織粘合領襯層長為12?cm?-15cm，寬與翻領領面凈樣板寬度相同。

本發明所述全棉針織粘合領軟襯層A以及全棉針織粘合領軟襯層B的規格為4262ＳＦ?４０*４０高溫軟襯。

本發明所述30襯規格為PA30D。

本發明所述插片為塑料插片。

本發明男士中山裝立翻領的制作方法，采用如下操作步驟：

一、粘合：

第一步：將粘有30襯和全棉針織粘合領硬襯層B的翻領領面通過溫度為200-220℃、壓力為1.5-1.8mpa的粘合機粘合；

第二步：將粘有全棉針織粘合領硬襯層C和粘全棉針織粘合領軟襯層B的翻領領里通過溫度為200-220℃、壓力為1.5-1.8mpa的粘合機粘合；

第三步：將粘有全棉針織粘合領硬襯層A和粘全棉針織粘合領軟襯層A的坐領領面通過溫度為200-220℃、壓力為1.5-1.8mpa的粘合機粘合；

二、定點：將GEFH作為翻領里口和坐領上口弧線，S點為GEFH中點，翻領領面左領角和翻領領面右領角對稱，所述翻領領面左領角頂點為A點，AB為翻領領面外口弧線左下邊沿，在AB上取K點，使AK=3.5cm-4.cm，AG上取L點，使AL=AK=3.5cm-4.cm，連接KL弧線；所述翻領領面右領角頂點為C點，CD為翻領領面外口弧線右下邊沿，在CD弧線上取N點，使CN=3.5cm-4.cm，在CH弧線上取M點，使CM=CN=3.5cm-4.cm，連接MN弧線；E點為左頸肩點，?F點為右頸肩點，E點和F點對稱；在EF上取P點，在ES上取O點，EP=EO=2.5cm-3cm，連接OP弧線，在FE上取Y點，在FH上取X點，FY=FX=2.5cm-3cm，連接YX弧線；

三、縫合：

第一步：將翻領領面與翻領領里按翻領凈樣板縫合，在AKL上的弧線區間處給翻領領面預留0.25-0.35cm吃量，在CNM上的弧線區間處給翻領領面預留0.25cm-0.35cm吃量，在全棉針織粘合領硬襯層B上放置通過里布條固定的插片（5），再將ABDC外口扎一周0.4cm明線；?

第二步：將坐領領面绱到翻領領里里口上，再在坐領領面上扎距坐領上口0.4cm明線;

第三步：將坐領領里上口毛邊折凈，扎距坐領領里上口0.1cm明線，所述0.1cm明線與坐領領面0.4cm明線重合；绱坐領領里時分別將翻領里口EOP和FXY處預留0.3cm-0.4cm的吃量；

第四步：將所述掛鉤绱到坐領兩前端。