[發明專利]一種燒結釹鐵硼永磁材料熔煉用中頻感應爐中性爐襯

無效

• 申請號: 201310718315.5
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN103693983A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 柯彬;胡盛青;何衛陽;趙寶寶
• 申請（專利權）人: 湖南航天磁電有限責任公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;F27D1/16
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 寧星耀;舒欣

1.一種燒結釹鐵硼永磁材料熔煉用中頻感應爐中性爐襯，其特征在于，使用的原料以高鋁質鋁礬土熟料為主，加入鎂砂粉和外加劑，具體由以下材料加工制成：

（1）爐底及爐壁用材料：高鋁質鋁礬土熟料與鎂砂粉的總重量之比為70～85:15～30，其中高鋁質鋁礬土熟料中1.7-6.0mm顆粒、0.8-1.7mm顆粒0.15-0.8mm顆粒、小于0.15mm顆粒的質量比為10-20:20-30:25-35:25-40；外加劑的重量以高鋁質鋁礬土熟料與鎂砂粉的質量之和的百分比計算，具體為硼酸0.8-2.0%，或者水玻璃5-10%，或者硼酸1.1-1.8%與水玻璃5-8%的混合物；

（2）爐口用材料：在保持高鋁質鋁礬土熟料與鎂砂粉總重量之比仍為70～85:15～30前提下，加大高鋁質鋁礬土熟料中細顆粒所占的比例和外加劑中水玻璃的含量，具體為高鋁質鋁礬土熟料中1.7-6.0mm顆粒、0.8-1.7mm顆粒、0.15-0.8mm顆粒、小于0.15mm顆粒的質量比為8-12:20-25:30-40:30-35；外加劑的重量以高鋁質鋁礬土熟料與鎂砂粉的質量之和的百分比計算，具體為水玻璃8-15%，或者硼酸1.1-1.8%與水玻璃8-15%的混合物。

2.根據權利要求1所述的燒結釹鐵硼永磁材料熔煉用中頻感應爐中性爐襯，其特征在于，所述高鋁質鋁礬土熟料的成分為Al₂O₃≥85wt%，TiO₂≤3wt%，Na₂O+K₂O≤0.5wt%，Fe₂O₃≤1wt%，SiO₂≤5wt%。

3.根據權利要求1或2所述的燒結釹鐵硼永磁材料熔煉用中頻感應爐中性爐襯，其特征在于，所述鎂砂粒度為180-300目，鎂砂中MgO含量≥90wt%。

4.根據權利要求1或2所述的燒結釹鐵硼永磁材料熔煉用中頻感應爐中性爐襯，其特征在于，所述水玻璃的模數3.0-3.4。

5.根據權利要求1或2所述的燒結釹鐵硼永磁材料熔煉用中頻感應爐中性爐襯，其特征在于，由以下方法加工制成，具體步驟為：

（1）材料準備：按上述配比稱量完畢后混合均勻，待用；

（2）打結：

a)作業前檢查：先檢查感應線圈及耐火磚層，發現線圈裸露、線圈距離不均及耐火磚層松動掉塊及時處理，感應線圈四周涂抹一層20-30mm的耐火膠泥，耐火磚掉塊用耐火膠泥補好；

b)鋪設絕緣層：在爐底及爐壁鋪設絕緣隔熱層，絕緣隔熱層采用絕緣、隔熱、透氣性能好的石棉布，鋪設方法為：①爐底交錯平鋪兩層石棉布，平滑無褶皺；②爐壁搭疊爐底鋪設一層石棉布，搭疊部分超過80mm，搭接處刷一層水玻璃，石棉布超出爐口200-300mm；

c)爐底打結：在鋪設好石棉布的爐底加入120-200mm厚度的混合均勻的爐襯材料，搗實后將其表面耙松20-30mm，加入60-80mm厚度的爐襯材料再次搗實，反復4-5次，直到爐底厚度為放入坩堝后坩堝口比爐口高出40mm，將高出部分清除刮平，清除后的底面緊實、平整、水平；

d)放入坩堝：用桁吊將預制坩堝吊入，放平、放正，坩堝底中心與爐底中心重合，爐壁四周間隙一致，用四個木楔各呈90°將坩堝及間隙固定，坩堝內放入鐵料壓緊；

e)爐壁打結：把爐底未被坩堝壓住的環形部分耙松20-30mm，將混好的爐襯材料順著坩堝四周均勻的倒入間隙搗實，每次加料高度為100-150mm，加料前將上表面耙松20-30mm再加入，搗實、耙松反復進行，直到爐口下50-80mm；?

f)爐口打結：為了避免大顆粒震動到上層產生爐料分層現象，爐口用料需用手工攪拌；爐壁最上層劃松15-25mm后加料搗實，爐嘴部位筑好后兩側和環形爐領用φ3mm玻璃棒扎上均勻氣孔以散發水汽，加速烘爐過程；打結完畢后，剪去爐口多出的石棉布，爐口用壓板壓好，自然放置半天后開始烘爐；

（3）烘爐：裝純鐵烘爐，以50-100℃/h的速率升溫至600-800℃保溫1.5-2.5h，1200-1450℃保溫2.5-3.5h，純鐵熔化后繼續保溫1.5-2.5h后出爐。