[發明專利]一種利用處理電鍍廢水產生的固渣燒制磚的方法

有效

• 申請號: 201310718277.3
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN103693937A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 漆雅麗;肖宇晗;吳雨時;漆丁源;吳平益
• 申請（專利權）人: 漆雅麗
• 主分類號: C04B30/00
• 分類號: C04B30/00
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 文巍

技術領域

本發明屬于工業固廢的治理領域，特別涉及利用處理電鍍廢水后產生的固渣生產燒制磚的方法。

背景技術

我國電鍍廠點多、小而分散,生產技術落后。目前用化學沉淀法處理電鍍廢水是最為簡單有效的方法,為大多數電鍍廠所采用,產泥率一般為3—8Kg/m³左右。

電鍍廢水處理的目的，就是要使廢水中的重金屬沉降下來，達到國家GB21900-2008電鍍污染物排放標準。用物化法處理電鍍廢水時會產生大量的固體沉淀物（簡稱為固渣），這些固渣如果處置不當將造成更嚴重、更長遠的二次污染。這種固渣與電鍍污泥是有區別的，電鍍污泥是指在電鍍生產中產生的污泥，而電鍍廢水處理后的固渣是指物化法處理電鍍廢水時產生的廢渣，含有Cr(OH)₃、Cu(OH)₂、Zn(OH)₂、Ni(OH)₂、Ca(OH)₂、Fe(OH)₃等重金屬化合物，但不含氰化物和鎘等化合物。電鍍廢水處理后的固渣怎樣處置是一個困擾業界的問題。

目前的解決方法一是填埋，不僅占用土地，而且污染土地，貽害后代；二是烘干做水泥，但要徹底烘干水分，耗用大量的能源，使得處置成本高，同樣很容易造成二次污染環境。占用土地和耗能大、容易給環境造成二次污染的問題亟待解決。

發明內容

本發明的目的在于提供一種既能生產燒制優質磚，又能徹底、環保的處理電鍍廢水經物化法處理后的固渣的方法。

本發明的目的是通過以下措施實現的：

一種利用處理電鍍廢水產生的固渣燒制磚的方法，其特征在于：處理電鍍廢水采用物化法，然后將物化法處理電鍍廢水后產生的含水率70～80%的固渣，按10～15%的用量與燒制磚的原料混勻燒制成成品磚。

為了穩定的轉化并固定固渣的有害物質，同時提高產品的強度、韌性等品質，上述利用物化法處理電鍍廢水產生的固渣燒制磚的方法，包括以下步驟：將物化法處理電鍍廢水后產生的含水率70～80%的固渣，按10-15%的用量與燒制磚的原料攪拌混勻，擠壓成型，在130～180℃烘干爐里經15～20小時烘干，在800～1000℃煅燒爐里經15～20小時燒制，制得成品磚。

在制磚過程中設施尾氣經檢測（檢測依據：HJ/T301-2007、GB4915）應達到國家相關標準。燒制出的成品磚經檢測其中磚的質量檢測（檢測依據：GB5101-2003）和磚的環保指標—浸出毒性檢測（檢測依據：HJ/T301-2007、GB/T15555.2、GB/T15555.4、GB/T15555.8、GB/T15555.10、GB/T15506）應達到國家相關標準。

為了使固渣更適合于制備高品質的燒結磚，具體的上述物化法包括以下步驟：電鍍廢水先進入調節池調節好；再進入還原池進行還原反應，在PH值≤3的條件下，加入0.3～0.7kg/m³焦亞硫酸鈉，反應15～25分鐘（優選20分鐘）,使六價鉻完全還原成三價鉻；再進入中和池進行中和反應，加入1.0～2.0kg/m³QS電鍍廢水處理劑和0.01～0.03kg/m³酰胺，使pH值達到8，反應15～25分鐘（優選20分鐘）；再進入沉淀池沉淀分離，上清液達標排放，沉淀物經板框式壓濾機壓濾后得固渣。

固渣經檢測其中固渣化學成份含量檢測（檢測依據：HJ/T301-2007、HJ/T299-2007、GB/T7467-87、GB/T7475-87、GB/T11910-89、HJ/T345-2007、GB/T7476-87）和固渣浸出毒性檢測（檢測依據：HJ/T299-2007、GB/T15555.2、GB/T15555.4、GB/T15555.8、GB/T15555.10、GB/T15506)應達到國家相關標準。

上述QS電鍍廢水處理劑是指NaOH?30～54份、Ca(OH)₂?20～36份、NaClO₃4～10份、Ca?(ClO)₂4～10?份、CaO₂4～10?份、Na₂S?0.8～4份、Al?(OH)₃?0.2～6份、煤矸石1～2?份，以質量百分數計。