[發明專利]單孔錨板加工工藝

無效

• 申請號: 201310717997.8
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN103769809A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 羅勐;申玉林
• 申請（專利權）人: 柳州華威合力機械有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術領域

本發明涉及金屬加工技術領域，尤其是一種單孔錨板加工工藝。

背景技術

目前單孔錨板主要采用“下料→車削外圓、端面→鉆直孔→粗鉸錐孔→熱處理→精鉸錐孔→發藍”；此種工藝對原料的利用率低，加工效率低下，造成資源的嚴重浪費，人工裝夾次數多，錐孔與直孔底面（基準面）的垂直度難以保證。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提出一種單孔錨板加工工藝，操作簡便，節約人力。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：一種單孔錨板加工工藝，包括以下過程：下料→鍛造→車削直孔端面→熱處理→精鉸錐孔→發藍。

進一步地，在鍛造工序與車削直孔端面工序之間設置校正工序。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：減少了鉆直孔和鉆錐孔兩道工序，提高材料利用率和生產效率；使得在精加工的時候得以保證錐孔的和底面的垂直度。

附圖說明

圖1為本發明的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1所示的一種單孔錨板加工工藝，包括以下過程：下料→鍛造→校正→車削直孔端面→熱處理→精鉸錐孔→發藍。

本發明采用鍛造成型取代鉆直孔和鉆錐孔兩道工序，鍛造成型為熱沖、模鍛過程，提高材料利用率和生產效率。

在鍛造工序后增加了校正工序：以外圓為粗基準校正錐孔和直孔底面，使得在精加工的時候得以保證錐孔的和底面的垂直度。

實施例

1、原下料為：φ50×50（圓鋼）

其理論重量為：π×25²×50÷1000×7.9＝775.5806864（g），注：鋼的密度按7.9g/cm³。

2、采用本發明直接鍛打（熱沖、模鍛）成品理論重量為：

[π×242×50-(13π×(132×13tan6.5-8.752×8.75tan6.5)+π×8.752×10.6982)]÷1000×7.9=583.4260084(g)]]>

3、可以理論上節約775.5806864-583.4260084＝192.154678（g），新工藝比老工藝對于材料上理論節約率為：

(775.5806864-583.4260084)÷775.5806864×100%＝24.77558833%

考慮到鍛打燒損為5%，則理論結果變為：

(775.5806864-583.4260084×1.05)÷775.5806864×100%＝21.01436774%

4、鉆直孔和鉆錐孔的加工時間約為50s，而用鍛打則只需要不到20s的時間，此項比，鍛打有非常強的優勢。

5、鍛打的材料，其組織晶粒會被細化，使得產品得到更好的綜合機械性能，產品的安全系數會得到提高。