[發(fā)明專利]一種卷材聚酯樹脂的制備方法及其在粉末涂料上的應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310717221.6 | 申請日: | 2013-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN103755931A | 公開(公告)日: | 2014-04-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉志堅(jiān);吳德清;楊兆攀;焦金牛 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽神劍新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C08G63/183 | 分類號: | C08G63/183;C08G63/20;C08G63/672;C09D167/02;C09D7/12;C09D5/03 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107 | 代理人: | 張巧嬋 |
| 地址: | 241008 安徽省蕪湖*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 卷材 聚酯樹脂 制備 方法 及其 粉末涂料 應(yīng)用 | ||
1.一種卷材聚酯樹脂的制備方法,其特征在于:所述方法分為三個階段,具體步驟為:
(1)第一階段:將配方量的醇投入反應(yīng)釜,加熱至110~125℃,待醇完全熔化,以130~150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌,再投入配方量的酸和酯化催化劑,升溫至180℃,以5℃/30min的升溫速度升溫至245~250℃,維持酸值小于10mgKOH/g;
(2)第二階段:降溫至210~220℃,投入酸,升溫至235~240℃,維持酸值為44~48mgKOH/g;
(3)第三階段:降溫至220~230℃抽真空,真空度為-0.09~-0.1MPa,維持酸值為31~35mgKOH/g
2.如權(quán)利要求1所述的卷材聚酯樹脂的制備方法,其特征在于:所述醇包括如下質(zhì)量百分比的組份:98%~100%的二元醇,0~2%的三元醇。.
3.如權(quán)利要求2所述的卷材聚酯樹脂的制備方法,其特征在于:所述二元醇包括新戊二醇,所述二元醇還包括1,6-己二醇,1,4-丁二醇、乙二醇、二乙二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、2,2,4-三甲基-1,3丙二醇或環(huán)己烷二甲醇中的至少一種;所述三元醇為三羥甲基丙烷。
4.如權(quán)利要求1所述的卷材聚酯樹脂的制備方法,其特征在于:所述第一階段投入的酸包括如下質(zhì)量百分比的組份:90%~100%的對苯二甲酸和0~10%的環(huán)己烷二甲酸;所述第二階段投入的酸包括如下質(zhì)量百分比的組份:75%~85%的間苯二甲酸和15~25%的己二酸。
5.如權(quán)利要求1所述的卷材聚酯樹脂的制備方法,其特征在于:所述酯化催化劑為單丁基氧化錫。
6.如權(quán)利要求1所述的卷材聚酯樹脂的制備方法,其特征在于:所述第一階段投入的酸、醇、酯化催化劑和第二階段投入的酸的質(zhì)量比為500~560:360~400:1:120~160。
7.權(quán)利要求1所述的卷材聚酯樹脂在粉末涂料上的應(yīng)用,其特征在于:具體步驟為:將卷材聚酯樹脂、固化劑、流平劑、顏料或填料、鈦白粉、助劑、增光劑按配方比例均勻混合,再通過擠出裝置擠出、壓片、冷卻、破碎、過篩,制備成粉末涂料,并將粉末涂料用靜電噴涂的方式噴于樣板上。
8.如權(quán)利要求7所述的卷材聚酯樹脂在粉末涂料上的應(yīng)用,其特征在于:所述固化劑為TGIC;所述流平劑為PV88;所述填料為硫酸鋇,顏料為鈦白粉;所述助劑為安息香。
9.如權(quán)利要求7所述的卷材聚酯樹脂在粉末涂料上的應(yīng)用,其特征在于:所述卷材聚酯樹脂、固化劑、流平劑、顏料或填料、鈦白粉、助劑、增光劑的質(zhì)量比為180~190:12~16:2~4:80~90:45~55:1:1~11。
10.如權(quán)利要求7所述的卷材聚酯樹脂在粉末涂料上的應(yīng)用,其特征在于:所述擠出裝置為雙螺桿擠出機(jī)。
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