[發明專利]石墨化電極的加工方法

在審

• 申請號: 201310716397.X
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN103896261A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 楊小忠
• 申請（專利權）人: 焦作市鑫達碳素工業有限公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種石墨化電極的加工方法，該石墨化電極廣泛應用于冶金行業。??

背景技術

石墨電極廣泛用于冶金行業，據行業測算每煉一噸鋼材需要消耗150kg石墨電極，因此，石墨電極屬于冶金行業的消耗品，用量很大。石墨電極的常用加工方法是將石墨原坯放置在串接石墨化爐中用大電流加熱而成。目前，供電方式是采用將鋁排采用螺釘固定在石墨電極上，然后加上直流大電流。在通電之初，由于電流大，產生的熱量沒有及時均勻分散，造成石墨電極表面上極易出現裂紋；另外，由于爐墻熱脹冷縮的特性，必須在隔離爐墻上每隔一段距離留一條伸縮縫，但是由于伸縮縫的存在，相鄰兩個爐腔內的焦粉交流，使電流在爐體內漏電短接，造成大量的電能消耗，同時也影響了整個生產過程。因此，目前石墨化爐生產存在生產效率低、電能消耗大、石墨電極產品表面質量低的問題。??

發明內容

本發明所要解決的技術問題是目前墨化爐生產存在生產效率低、電能消耗大、石墨電極產品表面質量低的問題。?

?[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供一種石墨化電極的加工方法，該方法采用在相鄰兩爐石墨電極串接形成閉合回路中通入大電流的方式加工，爐頭電極供電采用移動式變壓器車供電方式，爐尾部分采用移動液壓導電板短接電極；石墨電極之間采用初爐電阻調節方法消除初爐時局部溫度不均勻造成石墨電極表面裂紋現象；爐體隔離墻采用爐體防漏電隔離墻消除相鄰兩爐漏電現象。

進一步，所述的初爐電阻調節方法是：在所述的各石墨電極端部之間粘結一個石墨環墊，且在該石墨環墊內空心部分填充絕緣碳質材料。?

進一步，所述的爐體隔離墻是由耐火磚組成，在該隔離墻的中軸線上等距分布若干垂直氣孔，若干垂直氣孔分別向隔離墻兩側單向開的伸縮縫呈“?”形分布，兩側伸縮縫互不重合。?

再進一步，所述石墨環墊的厚度為0.5~1.5cm。?

再進一步，所述伸縮縫等距分布。?

作為本發明的一種優選方案，所述隔離墻頂部有一貫通孔連接全部垂直氣孔，該貫通孔兩個開口在所述隔離墻兩端頂部。?

本發明的有益效果在于：?

1、本發明技術方案中的移動變壓器車供電裝置，由于每燒完一爐，只需將變壓器車移動到下一爐位置，成為共用供電裝置，可為企業節約200多萬元的成本，同時也提高了生產效率；

2、本發明技術方案的液壓電極裝置，省去了每爐安裝螺釘固定鋁排的工藝，節省了大量固定鋁排時間，提高了生產效率；

3、本發明技術方案的初爐電阻調節裝置消除了石墨電極表面裂紋，提高了產品的質量；

4、本發明技術方案的爐體防漏電隔離墻切斷了相鄰兩爐焦粉交通的路徑，切斷了漏電途徑，節省了大量的電能，同時也提高了產品的質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。?

圖1是本發明技術方案的爐體結構示意圖；

圖2是本發明技術方案中爐體防漏電隔離墻的結構示意圖。

具體實施方式

圖1是本發明技術方案的爐體結構示意圖。如圖1所示，爐Ⅰ的爐頭電極7的正極與爐Ⅱ的爐體電極的負極被移動變壓器車的母線銅板8短接，爐Ⅰ中各石墨電極4串接，爐Ⅰ的爐尾電極3的負極與爐Ⅱ的爐尾電極的正極被移動液壓導電銅板2短接，此時，爐Ⅰ和爐Ⅱ之間形成串聯閉合回路，移動變壓器車經過整流二極管整流供給串聯閉合回路直流大電流，爐體內的石墨電極在大電流的作用下發熱而石墨化。?

圖2是本發明技術方案中爐體防漏電隔離墻的結構示意圖。如圖2所示，該隔離墻6是由耐火磚構成，在該隔離墻6的中軸線上等距分布若干垂直氣孔12，若干垂直氣孔12分別向隔離墻61兩側單向開的伸縮縫11等距呈“”形分布，兩側伸縮縫11互不重合。該隔離墻6頂部有一貫通孔連接全部垂直氣孔12，該貫通孔兩個開口在所述隔離墻兩端頂部。一方面，該隔離墻1兩側的伸縮縫11互不聯通，使爐體兩側焦粉不可能互通，切斷了漏電的根源；另一方面，通氣孔12使傳遞到隔離墻6上的熱量快速散發，減小了熱脹冷縮對墻體的壓力，延長了墻體的使用壽命。?

本發明技術方案不受上述實施例限制，凡是依照本發明技術原理所作的技術變形，均落入本發明的保護范圍之內。?