[發明專利]一種測量斜孔的深度的量規及方法

無效

• 申請號: 201310716386.1
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN103630042A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 黃坤河;劉琴;李小春
• 申請（專利權）人: 重慶望江工業有限公司
• 主分類號: G01B5/18
• 分類號: G01B5/18
• 代理公司: 重慶志合專利事務所 50210
• 代理人: 朱茂云

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技術領域

本發明涉及機械零件的深度量規，具體涉及一種測量斜孔的深度的量規及方法。

背景技術

參見圖1所示，在一些特殊機械中有一種成對使用的零件1。該零件1具有平面1-1、底面1-2、直徑D和斜孔1-3。該斜孔1-3具有深度L。該深度L具有規定的最大尺寸和最小尺寸。這種斜孔1-3的深度L采用普通的深度量規是無法測量的。通常的作法是，將零件1加工完成后，從機床上取下，再在三坐標測量機上這種斜孔1-3的深度L是否合格進行測量。由于不能直接在機床上進行測量，需要取下來進行測量，因而測量效率較低。同時，由于不能在加工完成后直接在機床上進行測量，并判斷其是否合格，很可能已經超出合格范圍了才取下來用三坐標測量機進行測量，這就容易造成零件1報廢，零件合格率較低。如果能夠在該零件1在機床上加工時就準確地測出這種斜孔1-3的深度L的實際尺寸，就能利用機床精度完成準確的進刀加工，提高零件1的合格率和生產效率。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種準確度、效率較高的測量斜孔的深度的量規。

為解決上述技術問題，本發明采取如下技術方案；

本發明的測量斜孔的深度的量規，包括具有直徑的鋼球，還包括測量軸、大高度規和小高度規；

所述測量軸具有上平面、底面和外徑，以及開口在所述上平面上的縱向錐度孔；所述上平面和底面之間形成高度，該高度的尺寸大于所測量斜孔的深度的尺寸；所述底面與軸心相互垂直；所述外徑小于所測量斜孔的直徑；所述縱向錐度孔具有大端直徑，該大端直徑等于鋼球的直徑；

所述大高度規具有基準面、測量面、總長和厚度，所述基準面與測量面之間形成高度，該高度的尺寸大于或等于所測量斜孔的深度的最小尺寸、小于所測量斜孔的深度的最大尺寸；所述測量面具有長度，該長度比所述總長至少小15mm，與所述測量軸的外徑相適配；所述厚度與鋼球的直徑相同；

所述小高度規具有基準面、測量面、總長和厚度,所述基準面和測量面之間形成高度，該高度的尺寸大于或等于所測量斜孔的深度的最大尺寸；所述測量面具有長度，該長度比所述總長至少小15mm，與所述測量軸的外徑相適配，所述厚度與鋼球的直徑相同；

使用時，鋼球放入測量軸的錐度孔內，測量軸放入所測量零件的斜孔內；大高度規的基準面或者小高度規的基準面放在零件的平面上，對應地，大高度規的測量面或者小高度規的測量面置于鋼球上面。

優選地，所述測量軸的高度大于所測量斜孔的深度約20mm。

優選地，所述測量軸的外徑小于所測量斜孔的直徑0.02mm。

優選地，所述測量軸的底面與軸心相互垂直度偏差小于0.01mm。

優選地，所述大高度規的測量面的長度不小于8mm。

優選地，所述大高度規的厚度不小于5mm。

優選地，所述小高度規的測量面的長度不小于8mm。

優選地，所述小高度規厚度不小于5mm。

本發明要解決的另一個技術問題是提供一種利用上述量規準確地測量斜孔的深度的方法。

為解決上述技術問題，本發明采取如下技術方案；

本發明測量斜孔的深度的方法，包括下列三大步驟；

第一大步驟，采用大高度規測量，當零件在機床上加工完后，不取下來，首先，直接將裝有鋼球的測量軸放入零件的斜孔內；

然后，將大高度規的基準面放在零件的平面上面，向斜孔方向推動，再根據測量面是否能推過鋼球的頂點來判斷零件的斜孔深度的最小尺寸是否合格；

最小尺寸合格判斷，如果大高度規的測量面能推過鋼球的頂點，則判斷零件的斜孔的深度的最小尺寸合格；

最小尺寸不合格判斷，如果大高度規）的測量面不能推過鋼球）的頂點，此時零件的斜孔的深度未達到最小尺寸，最小尺寸不合格；

第二大步驟，采用小高度規測量，當零件在機床上加工完后，不取下來，首先，直接將裝有鋼球的測量軸放入零件的斜孔內；

然后，將小高度規的基準面放在零件的平面上面，向斜孔方向推動，再根據是否能推過鋼球的頂點來判斷零件的斜孔的深度的最大尺寸是否合格；

最大尺寸合格判斷，如果小高度規的測量面不能推過鋼球的頂點，則判斷零件的斜孔的深度合格；

最大尺寸不合格判斷，如果小高度規的測量面能推過鋼球的頂點，此時零件的斜孔的深度已超過最大尺寸，判斷不合格；

第三大步驟，根據大高度規測量的斜孔的深度的最小尺寸，以及用小高度規測量的斜孔的深度）的最大尺的結果判定斜孔深度是否合格；