[發明專利]一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310715326.8
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN103741075A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 王德志;王宗義;朱先玉;王德泉;盧秉林
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市盈天鋼業有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;B21B37/78;C21D9/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

1.一種高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管材料，其特征在于，其化學成分的質量百分比為：C?0.015-0.035、Si?0.4-0.6、Cr?8.0-12.0、Ni?3.6-5.2、Mn?0.5-1.5、?Sn?0.3-0.6、Sb?0.2-0.4、Mo?0.15-0.25、W?0.1-0.2、V?0.05-0.15、N?0.003-0.006、P≤0.02、S≤0.01，余量為Fe。

2.如權利要求1所述的高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

按化學成分要求將配好的爐料加入電弧爐中熔煉，熔煉溫度為1560-1580℃，待爐料熔清80%以上，調整鋼水溫度至1600-1650℃，加入15-20kg/t鋼的造渣劑，保溫30-40min，扒渣，然后調整溫度至1620-1660℃，加入適量的鈦鐵和錳鐵脫氧15-20min，取樣分析并調整成分，當鋼水溫度達到1640-1680℃即可出鋼，在出爐2-3min前往鋼水中插入1-1.5kg/t鋼的鋁餅進行終脫氧；

鋼水在鋼水包內鎮靜3-5min后澆注，澆注溫度為1540-1570℃，并連鑄成圓坯，將制得的圓坯加熱至1250-1280℃，利用穿孔機對鋼管坯穿孔，將得到的鋼管坯以160-220℃/h升溫至360-420℃，保溫4-7h，再以140-180℃/h升溫至720-740℃，保溫2-3h，然后以100-150℃/h降溫至440-480℃，保溫3-6h，再以80-120℃/h降溫至220-260℃，保溫5-10h，然后以100-150℃/h升溫至490-520℃，保溫3-5h，再以120-160℃/h升溫至810-830℃，保溫1-2h，然后以150-200℃/h降溫至400-450℃，保溫3-6h，再以100-150℃/h降溫至180-220℃，保溫8-12h，空冷至室溫，酸洗后熱軋壁厚至所需規格，開軋溫度為1140-1180℃，終軋溫度為915-935℃，然后張力減徑，張力減徑的溫度為920-950℃；

將上述制得的管材進行熱處理：以160-220℃/h升溫至350-400℃，保溫4-6h，再以100-150℃/h升溫至640-680℃，保溫2-4h，然后以80-120℃/h降溫至420-450℃，保溫3-5h，再以120-160℃/h升溫至720-760℃，保溫1-2h，然后以80-120℃/h降溫至540-580℃，保溫3-4h，再以140-180℃/h升溫至820-850℃，保溫1-2h，強風風冷至320-360℃，保溫5-8h，然后以100-150℃/h升溫至630-660℃，保溫3-4h，再以180-240℃/h降溫至180-220℃，保溫8-12h，然后放入0-5℃冰鹽水中冷卻至50℃以下，取出管材以40-50℃/h升溫至80-90℃，保溫3-4h，再以50-60℃/h升溫至180-200℃，保溫1-2h，空冷至室溫后以95-105℃/h升溫至195-215℃，保溫1-2h，再以40-50℃/h降溫至90-110℃，保溫2-3h，空冷至室溫；

將上述熱處理后的管材經矯直、探傷、噴標識、包裝等后序工藝，即得成品。

3.根據權利要求1所述的高壓鍋爐用耐腐蝕鋼管材料的制備方法，其特征在于，所述的造渣劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：石灰石15-20、白云石5-10、高嶺土10-15、鉀長石5-10、菱鎂石4-8、鐵礦渣8-12、莫來砂3-6；b、取菱鎂石、硅灰石和鋁礬土混合均勻，濕法球磨12-24h，烘干，850-880℃煅燒30-40min，冷卻至室溫，再放入濃度為15-20%的鹽酸溶液中浸泡1-2h，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌至中性，烘干，1220-1240℃煅燒1-2h，水淬，濕法球磨12-24h，過100-150目篩，烘干即得。