[發明專利]一種鐵鎳錫焊接材料的制備方法

無效

• 申請號: 201310715115.4
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN103737193A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 錢云春
• 申請（專利權）人: 蘇州宏泉高壓電容器有限公司
• 主分類號: B23K35/26
• 分類號: B23K35/26;B23K35/40;C22C1/02;C22C30/04;C22C28/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明涉及一種鐵鎳錫焊接材料的制備方法。

背景技術

我國的科技水平較低，相對于發達的工業國家的同類產品而言，多數機械零件的使用壽命低幾倍，其中絕大多數都是因為磨損提前報廢，這樣不僅會造成自然浪費，還消耗了大量的人力、物力去檢修。因此，本發明針對上述問題，發明出一種鐵鎳錫焊接材料的制備方法，提高表面的耐磨性，延長零件的使用壽命。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種鐵鎳錫焊接材料的制備方法。

為解決現有技術問題，本發明采用的技術方案為：一種鐵鎳錫焊接材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照質量分數比稱取以下原料：錫15-25%，鎳5-15%，鐵10-15%，余量為釔；

（2）將稱好的原料放入抽完真空的石英管內；

（3）石英管內沖入純度98%的氬氣；

（4）將處理石英管放入熔煉爐中加熱處理，處理時間為25-45分鐘，處理溫度為540-750℃；

（5）將熔煉后的材料冰水淬火處理，再抽真空，最后退火24-40小時得到鐵鎳錫焊接材料。

優選的是，所述步驟（2）的真空度在3-5MPa。

優選的是，所述步驟（5）淬火處理為1-3次，每次3-5分鐘。

優選的是，所述步驟（5）退火處理為100-120℃下烘箱烘干。

有益效果：本發明將鎳、錫、銻和釔作為原料熔煉成焊接材料，耐磨性能、硬度得到提高，熔點在300-320℃，相對于金、銀焊接材料而言，保證了性能優良的基礎上降低了成本。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳細介紹。

實施例1

一種鐵鎳錫焊接材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照質量分數比稱取以下原料：錫15%，鎳5%，鐵10%，余量為釔；

（2）將稱好的原料放入抽完真空的石英管內，真空度為3MPa；

（3）石英管內沖入純度98%的氬氣；

（4）將處理石英管放入熔煉爐中加熱處理，處理時間為25分鐘，處理溫度為540℃；

（5）將熔煉后的材料冰水淬火處理，次數為1次，時間為3分鐘，再抽真空，最后退火24小時，退火溫度為100℃得到鐵鎳錫焊接材料。

實施例2

一種鐵鎳錫焊接材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照質量分數比稱取以下原料：錫25%，鎳15%，鐵15%，余量為釔；

（2）將稱好的原料放入抽完真空的石英管內，真空度為5MPa；

（3）石英管內沖入純度98%的氬氣；

（4）將處理石英管放入熔煉爐中加熱處理，處理時間為45分鐘，處理溫度為750℃；

（5）將熔煉后的材料冰水淬火處理3次，每次時間為5分鐘，再抽真空，最后在溫度為120℃下，退火40小時得到鐵鎳錫焊接材料。

實施例3

一種鐵鎳錫焊接材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照質量分數比稱取以下原料：錫20%，鎳10%，鐵12%，余量為釔；

（2）將稱好的原料放入抽完真空的石英管內，真空度為4MPa；

（3）石英管內沖入純度98%的氬氣；

（4）將處理石英管放入熔煉爐中加熱處理，處理時間為30分鐘，處理溫度為600℃；

（5）將熔煉后的材料冰水淬火處理2次，每次時間為4分鐘，再抽真空，最后在溫度為110℃下退火30小時得到鐵鎳錫焊接材料。

將本發明的鐵鎳錫焊接材料與普通焊接材料應用于焊接工藝，經過檢測發現，本發明的焊接材料耐磨性能優良，熔點在300-320℃，焊接表面光滑，無裂痕，硬度為45-60。

另外，本發明不限于上述實施方式，只要在不超出本發明的范圍內，可以采取各種方式實施本發明。