[發明專利]一種合金鋼板的拉伸矯直控制方法

有效

• 申請號: 201310714675.8
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103736779B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 高秀梅;高毅;王越;王衍平;金玲;楊衛
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及淺槽酸洗機組的拉伸矯直領域，特別是涉及一種主要含Cr、Ni、Cu元素、厚度2.5mm～2.7mm合金鋼板的拉伸矯直控制方法。

背景技術

冷軋廠1#線鹽酸洗機組一般適用于生產CQ、DQ、DDQ、EDDQ類鋼、結構高強鋼、低合金高強鋼，厚度2.0～5.0mm的鋼板，見附圖1，是其拉矯區域設備分布示意圖。在生產厚度2.5mm～2.7mm規格的合金鋼板SG255Cr時，因其含有較高的Cr、Ni、Cu、Mn、Si等合金元素，氧化鐵皮致密且硬度高，對拉伸矯直輥磨損嚴重，容易造成拉矯區域張力超限，導致全線非正常停車和發生較嚴重的板形不良，無法得到合格的產品。

發明內容

本發明的目的是提供一種合金鋼板的拉伸矯直控制方法，優化工藝過程參數，最終實現對主要含Cr、Ni、Cu元素、厚度2.5mm～2.7mm的合金鋼板的酸洗作業，避免因張力不匹配導致的機組非正常停車和板形不良問題。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種合金鋼板的拉伸矯直控制方法，優化1#彎曲輥、2#彎曲輥以及抗橫彎輥的參數設置，制定合理的拉伸矯直區域張力值，對于厚度2.5mm～2.7mm、主要含Cr0.3～0.5%、Ni0.1～0.25%、Cu0.1～0.25%元素的合金鋼板，其張力控制在15～25N/mm²、延伸率控制在0.5～1.2%，1#彎曲輥插入深度20～35mm，2#彎曲輥插入深度20～35mm，抗橫彎輥重合量10～15mm。

針對厚度2.65mm、SG255Cr鋼種，其參數設置優選為：張力控制在15.12～17.39N/mm²、延伸率控制在0.9～1.1%，1#彎曲輥插入深度31～33mm，2#彎曲輥插入深度31～33mm，抗橫彎輥重合量13～15mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過對工藝過程參數的優化，既保證氧化鐵皮疏松破碎，又提升了拉伸矯直的能力，有效保證了全線生產的順行，無板形不良缺陷，避免了機組非正常停機和板形不良問題的發生，同時可以為其他種類合金鋼板的拉伸矯直工藝參數編制提供參考。

附圖說明

圖1是鹽酸洗機組拉矯區域設備分布示意圖。

圖中：1-1#彎曲輥2-2#彎曲輥3-抗橫彎輥

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：

實施例1

以SG255Cr材質，其化學成分中Cr0.3～0.4%、Ni0.1～0.15%、Cu0.1～0.15%，2.65mm*1187mm規格的合金鋼板為例，優化1#彎曲輥、2#彎曲輥以及抗橫彎輥的參數設置，制定合理的拉伸矯直區域張力值，各參數設置如下表1。

表1

運行結果是，完全能保證生產的順行，有效避免了機組非正常停機和板形不良問題的發生。

實施例2

以SG295Cr材質，其化學成分中Cr0.35～0.45%、Ni0.15～0.2%、Cu0.15～0.2%，2.5mm*1250mm規格的合金鋼板為例，優化1#彎曲輥、2#彎曲輥以及抗橫彎輥的參數設置，制定合理的拉伸矯直區域張力值，各參數設置如下表2。

表2

運行結果是，完全能保證生產的順行，有效避免了機組非正常停機和板形不良問題的發生。

實施例3

以SG325Cr材質，其化學成分中Cr0.4-0.5%、Ni0.2-0.25%、Cu0.2-0.25%，2.7mm*1200mm規格的合金鋼板為例，優化1#彎曲輥、2#彎曲輥以及抗橫彎輥的參數設置，制定合理的拉伸矯直區域張力值，各參數設置如下表3。

表3

運行結果是，完全能保證生產的順行，有效避免了機組非正常停機和板形不良問題的發生。