[發明專利]一種同時制得焦油、酚和水煤氣的聯合新工藝

有效

• 申請號: 201310714415.0
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN103725301A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 楊皓;寧平;王巍;王娟蕓
• 申請（專利權）人: 楊皓
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10K1/10;C10J3/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及煤化工技術領域，特別涉及一種同時制得焦油、酚和水煤氣的聯合新工藝。

背景技術

目前半焦爐制備半焦的工藝流程如下：以原煤為原料，采用干燥、干餾配燒及冷卻工藝，制得焦爐氣經凈化后獲得外送氫氣、氮氣、一氧化碳和二氧化碳混合氣和焦油、酚；熱焦冷卻后獲得半焦，半焦經加熱干燥后獲得產品半焦。該工藝的缺點是：半焦的制備有冷卻工段，無疑造成巨大的熱量損失，制得的半焦含有水份，含酚廢水處理投資巨大，且容易造成環境污染。

制合成氣的工藝通常采用以原煤為原料，經干燥破碎后，含有大量揮發份的煤粉進入流化床設備，在空氣(純氧)、水蒸汽共同作用下生成水煤氣，經分離系統處理掉焦油和酚等雜質。該工藝的缺點是：產品煤氣中有機雜質含量比較高；原料煤有干燥工段，需要消耗比較大的熱量。

發明內容

本發明提供的是以無煙塊煤、無煙煤煤棒、煙煤塊煤、煙煤煤棒為原料，聯合傳統的半焦爐和水煤氣流化床工藝，可直接制得焦油、酚和水煤氣。

該工藝的技術特點是：

(1)上段為半焦爐工藝，在半焦爐的下端出焦口出來的熱半焦經破碎，焦粉進入流化床制水煤氣；

(2)干餾段制得的熱焦爐氣經凈化分離脫除有機物，獲得產品氫氣、氮氣、一氧化碳、二氧化碳混合氣和焦油、酚；

(3)流化床制得的水煤氣經分離固體后，直接獲得氫氣、氮氣、一氧化碳和二氧化碳混合氣；

(4)焦油酚水提取焦油和酚獲得高附加值焦油和酚產品，同時獲得貧油酚水，部分貧油酚水返回凈化段用做洗滌水，部分貧油酚水汽化制水蒸汽直接進入流化床。

該工藝的優點是：

(1)克服了傳統半焦爐制得的半焦需冷卻和熄焦的難題，且破碎后的半焦顯熱可直接回收進流化床；

(2)克服了焦油酚水提取焦油和酚后，廢水難以處理的困難。

(3)因流化床進入的焦粉無水，克服了傳統制水煤氣工藝原煤需干燥的難題，且強化了流化床的汽化過程，節省能耗；

(4)克服了流化床獲得水煤氣有機物含量高的難題，且可同時獲得高附加值的焦油、和酚產品，避免了其被轉化成水煤氣的缺點。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例以一種無煙塊煤為原料，主要組成為：固定碳86％，水份3％，揮發份6％，灰分5％。

(1)無煙塊煤經干燥層脫除水份至2％以下，再進干餾層脫除揮發份至5％，同時獲得熱焦爐氣和熱半焦。熱焦爐氣經過洗滌設備獲得焦油和酚水，再經有機物分離設備獲得高熱值焦爐氣以及外送氫氣、氮氣、一氧化碳和二氧化碳混合氣，焦油酚水通過提酚提焦油獲得焦油、酚和貧油酚水，部分貧油酚水返回凈化設備作為洗滌水，還有一部分貧油酚水經汽化進入流化床用作氣化劑；高熱值焦爐氣一部分返回干餾床作為熱源，另外一部分返回流化床作為水煤氣的原料。

(2)干餾出來的熱半焦破碎成0.5～6cm的焦粉，再與水蒸氣、空氣(純氧)同時進入流化床制取水煤氣。流化床出來的水煤氣經分離出灰獲得外送氫氣、氮氣、一氧化碳和二氧化碳混合氣。

實施例2

本實施例以一種褐煤塊煤為原料，主要組成為：固定碳28％，水份40％，揮發份27％，灰分5％。

(1)褐煤塊煤經干燥層脫除水份至5％以下；再進干餾層脫除揮發份至5％，同時獲得熱焦爐氣和熱半焦。熱焦爐氣經過洗滌設備獲得焦油和酚水，再經有機物分離設備獲得高熱值焦爐氣以及外送氫氣、氮氣、一氧化碳和二氧化碳混合氣，焦油酚水通過提酚提焦油獲得焦油、酚和貧油酚水，部分貧油酚水返回凈化設備作為洗滌水，還有一部分貧油酚水經汽化進入流化床用作氣化劑；高熱值焦爐氣一部分返回干餾床作為熱源，另外一部分返回流化床作為水煤氣的原料。

(2)干餾出來的熱半焦破碎成0.5～6cm的焦粉，再與水蒸氣、空氣(純氧)同時進入流化床制取水煤氣。流化床出來的水煤氣經分離出灰獲得外送氫氣、氮氣、一氧化碳和二氧化碳混合氣。

實施例3

本實施例以一種長焰煤煤棒為原料，主要組成為：固定碳35％，水份10％，揮發份46％，灰分9％。