[發(fā)明專利]一種多用途的PET纖維及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310713662.9
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103696040A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈太英
• 申請（專利權(quán)）人: 沈太英
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01F1/10;D01D5/098;C08L67/02;C08K13/06;C08K9/12;C08K9/10;C08K9/04;C08K9/02;C08K3/04;C08K3/38;C08K3/22;C01B31/02
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1.一種多用途的PET纖維，由茶炭功能劑，ECDP切片，COPET切片，PET切片組成，其特征在于，其原料組成質(zhì)量百分比為：

2.如權(quán)利要求1所述的一種多用途的PET纖維，其特征在于，所述的COPET切片的質(zhì)量百分比為15％。

3.一種多用途的PET纖維的制備方法，將茶炭功能劑，ECDP切片，COPET切片，PET切片進(jìn)行熔融紡絲，得到多用途的PET纖維，其特征在于，其中，短絲的紡絲工藝為紡絲溫度為240～300℃，紡絲速度為800～1500m/min，拉伸溫度為60～80℃，總拉伸倍率為3～5；長絲的POY工藝：紡絲溫度為240～300℃，紡絲速度為2000～3000m/min，拉伸倍數(shù)為3.25倍。

4.如權(quán)利要求3所述的一種多用途的PET纖維的制備方法，其特征在于，所述的茶炭功能劑的制備方法，其具體步驟為：

(1)原料預(yù)處理：

(2)炭化處理：

將步驟(1)得到的處理后茶渣，然后同時進(jìn)行炭化，再得到改性粉；

(3)老化改性：

將步驟(2)得到的改性粉溶于強(qiáng)酸溶液中，得到的改性粉的溶液，加入功能材料和老化劑，再進(jìn)行攪拌以及超聲分散，然后離心分離得到固體材料，將固體材料在40～60℃下干燥2～6小時，得到復(fù)合粉；

(4)茶炭功能劑

將芯層為復(fù)合粉包裹在囊層為殼聚糖材料里面，制成含復(fù)合粉的茶炭功能劑。

5.如權(quán)利要求4所述的一種多用途的PET纖維的制備方法，其特征在于，在所述的步驟(2)中，所述的炭化工藝為采用石英管式爐進(jìn)行分段炭化：以8℃/min的升溫速率升至190℃，茶渣在190℃下炭化180min，然后以16℃/min的升溫速率升至360℃，再在360℃炭化100min，最后以24℃/min的升溫速率升至600℃，并在該溫度下炭化處理2～3h；炭化后將所獲產(chǎn)物在高能球磨機(jī)進(jìn)行研磨，直至細(xì)粉狀，即得到改性粉。

6.如權(quán)利要求4所述的一種多用途的PET纖維的制備方法，其特征在于，在所述的步驟(3)中，所述的功能材料為納米碳化硼粉體，納米二氧化鈦和納米氧化鋅；三者的質(zhì)量比為7∶5∶1～1∶1∶10。

7.如權(quán)利要求4所述的一種多用途的PET纖維的制備方法，其特征在于，在所述的步驟(3)中，所述的功能材料為納米碳化硼粉體，納米二氧化鈦和納米氧化鋅；三者的質(zhì)量比為3∶2∶1。

8.如權(quán)利要求4所述的一種多用途的PET纖維的制備方法，其特征在于，在所述的步驟(3)中，所述的功能材料與老化劑的質(zhì)量比為4∶1。

9.如權(quán)利要求4所述的一種多用途的PET纖維的制備方法，其特征在于，在所述的步驟(3)中，所述的老化劑的加入量為改性粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1～5％。

10.如權(quán)利要求1所述的一種多用途的PET纖維，其特征在于，所述的茶炭功能劑的囊層和芯層的厚度比為1∶25；茶炭功能劑的直徑為0.6～8μm。