[發明專利]一種紡紗廠有紗和無紗紗管分離裝置

在審

• 申請號: 201310713207.9
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN104724484A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 趙煥臣;李廣軍;謝松才;李俊華;王玉磊;宋勇;李紅
• 申請（專利權）人: 山東岱銀紡織集團股份有限公司
• 主分類號: B65G47/46
• 分類號: B65G47/46
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬于紡織機械自動化領域，涉及一種能夠使從絡筒機上出來的細紗管裸管和有紗管按照不同的軌道分離的問題。

其特征是通過該裝置能夠有效分離出尺寸大于細紗管裸管最粗端的有紗紗管，便于擋車工操作，回用。有利于減少下一步分揀工作中的重復勞動，為自動分揀和理管工作的自動化、機械化操作奠定基礎。

背景技術

目前，在紡織自動絡筒機上下來的細紗管，大部分都是使用完的空管，但是由于在自動接頭的時候，有時會發生接頭失敗，若干次接頭失敗，設備發出信號排出細紗管。所以從絡筒機上排出的管子有一部分是有紗的，這些紗線95％以上會集中分布在紗管中下部靠大頭一側。

工人會手動分揀出有紗的管子，并且根據這些管子上紗的再次分揀，目測如果含紗量在30％以上，直接在絡筒機上回用；低于30％的在就當做廢紗回收。利用這種方法進行預分揀，費時費力，勞動效率低下，而且在分揀時有很大的主觀因素。

發明內容

為解決現有細紗管分離和整理上存在的上述問題，本發明提供一種對紡紗廠細紗管進行分離整理的裝置，其所采取的技術方案為：

本發明專利中，利用重力下滑和尺寸分離原理，利用一條有傾斜角的輸送帶和紗管出口相聯系，當紗管從出口出來時，沿傾斜皮帶向前運動，同時由于重力的作用又會滾動到到較低一側皮帶邊運動。另外在本專利中設計了一個加工精良的異形分離板，它和皮帶的間距恰好等于紗管大頭圓柱的直徑，當皮帶上通過空管或紗管尺寸小于時，紗管會從異形板的一側滑落進入紗管儲存區，當通過的有紗的紗管，只要它的尺寸大于異形板的分離設計尺寸，就會依然沿皮帶前進進入回收區。具體技術方案為：

技術方案1：一種紡紗廠有紗和無紗紗管分離裝置，包括以主動軸：3、從動軸4驅動的傳送帶2，傳送帶2尾端設置大紗存儲盒6，還包括設置有分離板開口7的分離板1，分離板開口7一側設置小紗和空管儲存盒5，傳送帶2與水平面成傾斜夾角，傳送帶2的分離板開口7一側低于另一側。

技術方案2：在技術方案1的基礎上，分離板開口7為一長300mm，寬270mm的矩形開口，這個尺寸使無紗紗管或紗線很少的紗管通過分離板開口7進入小紗和空管儲存盒5，有紗紗管因直徑大于此尺寸，不能能分離板開口7，滑落，繼續經傳動帶2傳動到大紗存儲盒6繼續利用。

技術方案3：在上述技術方案1或2的基礎上，傳送帶2傳動平面與水平面呈現17°夾角。可以保證在紗管通過時由于重力作用靠近開口7運動。

有益效果：采用本技術方案，可以使有紗紗管和少量紗管或空管有效分離，提高了分揀效率，避免重復勞動，實現了自動分揀。

附圖說明

圖1為發明的結構示意圖：

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述。

如附圖1所示，本技術方案包括以主動軸3、從動軸4驅動的傳送帶2，傳送帶2尾端設置大紗存儲盒6，還包括設置有分離板開口7的分離板1，分離板開口一側設置小紗和空管儲存盒5，傳送帶2與水平面成傾斜夾角，傳送帶2的分離板開口7一側低于另一側，

分離板開口7設置成一長300mm，寬270mm的矩形開口。當有序的紗管從入口進入傳送帶2時候，由于主動軸3和從動軸4和水平面呈17°夾角。所以當紗管從入口進入傳送帶2時候，由于重力的作用是靠近分離板開口7部位運動的。分離板開口的尺寸設計間距恰好等于紗管大頭圓柱的直徑，當傳送帶2上通過空管或紗線較少，整體尺寸小于開口尺寸時，紗管會從分離板開口7的一側在重力作用下滑落進入小紗和空管儲存盒5，等待二次分揀。當通過的有紗的紗管，只要它的尺寸大于分離板開口7的設計尺寸，就會依然沿皮帶前進進入大紗儲存區等待回收。

此種裝置有利于分揀紡織廠絡筒機上的有紗和無紗或小紗，便于車間回收利用，避免了人工挑揀，減少用工，降低勞動強度，提高工作效率。可以單獨使用也可以和其他分揀裝置配合使用，有利于實現紡織廠自動化。