[發明專利]一種單相導軌表的一體式線路板

有效

• 申請號: 201310712590.6
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103630709A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 楊志榮
• 申請（專利權）人: 青島乾程電子科技有限公司
• 主分類號: G01R1/02
• 分類號: G01R1/02;H05K1/02
• 代理公司: 青島高曉專利事務所 37104
• 代理人: 張世功

技術領域：

本發明屬于電能表的線路板制備技術領域，涉及一種一體式電路板，尤其是一種單相導軌表的一體式線路板，其主板上的錳銅分流器與零線連接片均采用硬連接方式焊接在線路板上，形成一體式連接。

背景技術：

電能表是用來計量電能的儀表，其作為計量產品對自身的穩定性和可靠性要求非常高，從設計到生產工藝各個環節都需要嚴格把控，以避免因設計或工藝差異導致產品穩定性變化；目前，電能表錳銅分流器電流信號采樣與電源供電主要采用線束連接，在生產環節中是通過人工方式焊接在線路板相應位置，其缺點是生產工藝復雜，自動化程度低、制程不良率高、產品可靠性低、電表精度穩定性差；由于電流采樣信號一般在幾毫伏到幾十毫伏不等，信號較小容易受到外部噪聲干擾，如果線束過長，則引入的干擾噪聲會越大，而電流采樣與電源供電一般至少需要4根線束，其在線路板上需要焊接至不同的位置，現有技術在批量生產時，一方面人工操作容易造成線束焊接錯位，另一方面線束導熱速度較快，若烙鐵溫度和焊接時間控制不當，往往會造成焊點虛焊，使得焊點內部存在許多微小氣泡，在生產檢驗過程中很難檢測出，但在長期運行過程中焊點逐漸氧化則會導致電流信號采樣錯誤，電表出現精度漂、潛動等問題；其次，傳統電能表錳銅分流器與零線連接片是通過螺絲固定在電能表表尾的接線端子上，在實際運行過程中，電能表表尾的火線與零線的電流會達到幾十至上百安培甚至有幾千安培的浪涌電流沖擊，若電能表內固定錳銅分流器與零線連接片的螺絲未擰緊，經常會造成電能表尾的接線端子融化，甚至引發火災；再次，伴隨著中國制造業生產成本高、用工難的問題日益凸顯，提高產品生產自動化程度成為降低生產成本、提高市場競爭力的重要手段，因此尋求設計提供一種單相導軌表的一體式線路板，改變傳統的錳銅采樣線束與電源線束的人工焊接，以及錳銅分流器和零線連接片的人工螺絲固定，具有良好的應用效益和實用價值。

發明內容：

本發明的目的在于克服現有技術存在的缺點，尋求設計提供一種單相導軌表的一體式線路板，其主板上的錳銅分流器與零線連接片均采用硬連接方式焊接在線路板上，形成一體式連接，錳銅分流器和零線連接片分別通過下部的接線端子并經過波峰焊自動化焊接在線路板上，二者的L型紫銅片插入提籠式端子座中充當導軌表外部火線壓線銅條。

為了實現上述目的，本發明涉及的單相導軌表的一體式線路板主體結構包括線路板基板、錳銅分流器、零線連接片和提籠式端子座，錳銅分流器固定焊接在線路板基板的左下端，實現火線電源連接與電流信號采樣；零線連接片固定焊接在線路板基板的右下端，實現零線電源連接，并形成一體式線路板；一體式線路板上的錳銅分流器和零線連接片的各自的紫銅片分別插入在提籠式端子座的插孔中，實現一體式線路板的裝配。

本發明涉及的線路板基板的左下端位號M2處為焊接錳銅分流器的位置，右下端位號M1處為焊接零線連接片的位置；線路板基板下邊沿與焊點之間距離為1.5-3cm，以防止錳銅分流器與零線連接片在焊接過程中在垂直方向上下擺動。

本發明涉及的錳銅分流器的主體結構由一片平焊錳銅分流片與兩片L型紫銅片疊焊組成，其中平焊錳銅分流片的下端分別從錳銅與紫銅部分伸出共三個引出端子并鍍錫，三個引出端子實現火線電源連接與電流信號采樣的功效；兩片L型紫銅片插入提籠式端子座的開孔插槽中充當導軌表外部火線壓線銅條，整個錳銅分流器通過三個引出端子固定焊接在線路板基板的左下端M2位置處。

本發明涉及的零線連接片的主體結構由一片一字型紫銅片與兩片L型紫銅片疊焊組成，其中從一字型紫銅片下方伸出兩個引出端子并鍍錫，兩個引出端子實現零線電源連接的功效，同時防止零線連接片與線路板基板焊接過程中水平方向左右擺動；兩片L型紫銅片插入提籠式端子座的開孔插槽中充當導軌表外部零線壓線銅條，整個零線連接片通過兩個引出端子固定焊接在線路板基板的右下端M1位置處。

本發明涉及的提籠式端子座的外殼內側固定制有四個開孔插槽，焊接在線路板基板上的錳銅分流器和零線連接片各自的L型紫銅片通過開孔插槽插入籠式端子座中，實現外部火線與零線連接。

本發明與現有技術相比，其錳銅分流器和零線連接片固定焊接在線路板基板上實現火線電源連接與電流信號采樣及零線電源連接，焊接在線路板基板上的錳銅分流器和零線連接片的各自的L型紫銅片分別插入在提籠式端子座的插孔中，實現一體式線路板的裝配；其生產工藝簡單，自動化程度高，生產效率高，制程不良率低，焊接污染少，操作風險小，成本低，產品可靠性高，產品一致性好，精度穩定性強。

附圖說明：

圖1為本發明的主體結構原理示意圖。