[發明專利]輻射固化于輪胎且自發光的涂料/油墨及制備方法

有效

• 申請號: 201310711637.7
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103740172A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 操良洲;馮敬濤
• 申請（專利權）人: 湖北久瑞核技術股份有限公司
• 主分類號: C09D11/101
• 分類號: C09D11/101;C09D11/106;C09D4/02;C09D7/12;C09D5/22
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及涂料/油墨制造的化工技術領域，具體涉及一種輻射固化于輪胎且自發光的涂料/油墨及制備方法。

背景技術

隨著科學技術的進步和工業的迅速發展，人們的對涂料/油墨的性能，環保等方面提出了更高，更嚴格的要求。輻射固化的彩色涂料/油墨因其成本低，固化速度快，低VOC，涂膜固化后性能優異，具有節能環保等特點的原因越來越受到青睞。而汽車輪胎上輻射固化彩色涂料/油墨主要分為UV光固化和電子束固化兩種，目前還處于一個新興的起步階段。

由于汽車輪胎上輻射固化彩色涂料/油墨的應用將逐步趨于廣泛，對輻射固化的彩色涂料/油墨的要求也將多樣化。一般的輻射固化的彩色涂料/油墨是在有外在光源的條件下，通過吸收光源中不同波段的能量光源，顯示不同色彩。因此，現有的輻射固化的涂料/油墨的色彩必須在有光源的條件才能被看見，在晚上或者黑暗的環境中則不能顯現。而現在的能自發光的彩色涂料/油墨還不能適應在輪胎上進行輻射固化。

發明內容

本發明的目的是為了解決目前現有的技術不足，而提供了一種輻射固化于輪胎且自發光的涂料/油墨及制備方法。

本發明提供的輻射固化于輪胎且自發光的涂料/油墨的組分按質量份計，包括：

所述的丙烯酸酯類選自丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸異癸酯，甲基丙烯酸環己酯，甲基丙烯酸苯酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯中的一種或者兩種。

所述的樹脂選自丙烯酸樹脂或各種帶苯基的乙烯基單體。

所述的橡膠選自天然橡膠，丁苯橡膠或者順丁橡膠中的一種或者兩種。

所述的分散劑為聚醚改性的聚二甲基硅氧烷。

所述的流平劑選自德國畢克公司生產的BYK-358N、BYK-4510、BYK-3455的一種或任意幾種的混合物。

所述的光引發劑為α-羥烷基苯酮類，α-胺烷基苯酮類或酰基膦氧化物中的一種。

所述輻射固化于輪胎且自發光的涂料/油墨，在利用紫外線固化時，組分還包括光引發劑0.12～0.3份。

本發明提供的輻射固化于輪胎且自發光的涂料/油墨的制備方法，包括如下步驟：

按上述組分數將丙烯酸酯類和橡膠置于密閉的混合攪拌器中，于30℃～50℃下，攪拌4～6小時，至完全溶解成透明液體，冷卻到室溫；

將所述透明液體轉到分散攪拌器中，按上述組分數加入樹脂和分散劑，攪拌10-30分鐘；

然后，按上述組分數加入夜光粉、流平劑和光引發劑，攪拌10-30分鐘，出料即得到所述輻射固化于輪胎且自發光的涂料/油墨。

本發明的有益效果是：所述涂料/油墨能在輪胎上實現輻射固化，且成膜物在沒有光源的條件下能夠發出彩色熒光。同時，該成膜物在輪胎上有優異的附著力，耐酸，耐堿，耐水。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本發明做進一步的說明，需要說明的是下述實施例僅僅用于說明本發明，而并不用于限制本發明的實施范圍。

實施例1

步驟一、將質量份數甲基丙烯酸丁酯10份，丁苯橡膠0.8份置于密閉的攪拌器中，于40℃溫度下，攪拌5小時，至完全溶解，冷卻到室溫。

步驟二、將上述溶液轉置于分散攪拌器中，并在其中加入丙烯酸樹脂0.1份，分散劑聚醚改性的聚二甲基硅氧烷0.05份，攪拌30分鐘。

步驟三、在上述分散攪拌器中加入夜光粉2.5份，德國畢克公司生產的流平劑BYK-358N0.05份，攪拌15分鐘，出料，包裝即可。

步驟四、將上述油墨刷涂于干凈的輪胎側面上，用電子束固化成涂膜。按照國標檢測涂膜各項性能，如表1。

實施例2

步驟一、將質量份數丙烯酸丁酯8份，天然橡膠0.5份置于密閉的攪拌器中，于30℃溫度下，攪拌4小時，至完全溶解，冷卻到室溫。

步驟二、將上述溶液轉置于分散攪拌器中，并在其中加入聚醚改性的聚二甲基硅氧烷分散劑0.01份，攪拌10分鐘。

步驟三、在上述分散攪拌器中加入夜光粉2份，德國畢克公司生產的流平劑BYK-45100.03份，攪拌10分鐘，出料，包裝即可。

步驟四、將上述油墨刷涂于干凈的輪胎側面上，用電子束固化成涂膜。按照國標檢測涂膜各項性能，如表1。

實施例3

步驟一、將質量份數的丙烯酸異癸酯9份，甲基丙烯酸環己酯9份，順丁橡膠3份置于密閉的攪拌器中，于50℃溫度下，攪拌6小時，至完全溶解，冷卻到室溫。