[發明專利]用于飲用水處理的超低壓聚偏氟乙烯合金膜的制備方法

有效

• 申請號: 201310711308.2
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103638828A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 奚韶鋒;洪耀良;陳翠仙
• 申請（專利權）人: 蘇州膜華材料科技有限公司
• 主分類號: B01D71/34
• 分類號: B01D71/34;B01D69/08;B01D69/02;B01D67/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 羅文群

1.一種用于飲用水處理的超低壓聚偏氟乙烯合金膜的制備方法，其特征在于該方法包括下列步驟：

（1）將聚偏氟乙烯和酚酞側基聚芳醚酮分別在烘干機中進行干燥，烘干的溫度為80～90℃，烘干時間為24～36小時；

（2）制備用于制膜的共混高聚物溶液，共混高聚物溶液中各組分的質量百分比為：

第一聚合物：聚偏氟乙烯????????20～30wt%，

第二聚合物：酚酞側基聚芳醚酮????2～9wt%

第一稀釋劑：正丁醇????????????24～28wt%

第二稀釋劑：磷酸三乙酯?????32～50wt%

添加劑：聚乙烯吡咯烷酮?????1～5wt%

將聚偏氟乙烯、酚酞側基聚芳醚酮、正丁醇、磷酸三乙酯和聚乙烯吡咯烷酮按上述比例稱量后，置于攪拌釜中，在120～130℃的溫度下進行攪拌、溶解，攪拌時間為14～16小時，攪拌轉速為90～110轉/分，制成均勻的共混高聚物溶液；

（3）中空纖維膜的擠出和成形，具體過程如下：

（3-1）將步驟（2）的共混高聚物溶液通過紡絲泵送入雙螺桿擠出機中，原料的加料速度為15～20Kg/小時，擠出機6個區段的溫度相同，為120～130℃，擠出溫度為120～130℃，螺桿轉速為90～120轉/分；

（3-2）共混高聚物溶液經雙螺桿擠出機擠出后，經過濾器和紡絲泵，從紡絲機的環形口模中擠出，形成中空的初生纖維，所述的環形口模的外徑為5毫米，內徑為4.2毫米，環形口模中心通入氮氣，氮氣的壓力為35～55毫米水柱；

（3-3）將上述中空初生纖維在溫度為10～25℃的空氣中降溫，空走的距離為25～35厘米（cm）,然后進入冷萃液槽中經冷萃液冷卻固化，經收卷機收卷，制成中空纖維膜中間體，收卷機的收卷速度為15～20米/分，所述的冷萃液為水和二甘醇乙醚二者的混合液，冷萃混合液中水的質量百分比濃度為0～15wt%，二甘醇乙醚的質量百分比濃度為85～100wt%，冷萃混合液的溫度為10～35℃；

（4）將步驟（3）的中空纖維膜中間體浸入超純水中，脫除膜中的第一稀釋劑和第二稀釋劑的混合物，超純水的水溫為25～35℃，超純水的電導率為10μS/cm，浸取時間為12～16小時；

（5）將步驟（4）得到的脫除稀釋劑后的中空纖維膜中間體在室溫下晾干，晾干后得到超低壓聚偏氟乙烯合金膜。

2.如權利要求1所述的聚偏氟乙烯合金膜的制備方法，其特征在于其中共混高聚物溶液中各組分的質量比為：

酚酞側基聚芳醚酮/聚偏氟乙烯=0.1～0.3，

正丁醇/磷酸三乙酯=0.5～0.75，

（聚偏氟乙烯+酚酞側基聚芳醚酮）/（聚偏氟乙烯+酚酞側基聚芳醚酮+正丁醇+磷酸三乙酯+聚乙烯吡咯烷酮）=0.22～0.39，

聚乙烯吡咯烷酮/（聚偏氟乙烯+酚酞側基聚芳醚酮）=0.0371～0.128。

3.如權利要求1所述的聚偏氟乙烯合金膜的制備方法，其特征在于其中所述的聚偏氟乙烯的重均分子量為370000，酚酞側基聚芳醚酮的重均分子量為60000，聚乙烯吡咯烷酮的重均分子量1100000。