[發明專利]一種用于繼電器的雙層簧片復合材料及其應用

有效

• 申請號: 201310710926.5
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103707573A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 陳岳建;周波;黃果;林慶付
• 申請（專利權）人: 寧波賽特勒電子有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;C22C9/00;C22C9/05;C22F1/08;F16F1/18;H01H49/00
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 胡小永

技術領域

本發明涉及一種雙層簧片復合材料，特別是涉及其在交流用繼電器或汽車搭載用繼電器中的應用。

背景技術

中國繼電器行業，長期以來其生產技術、生產工藝主要以廉價的勞動密集型生產方式進行生產，因而產品質量、性能和價格在國際市場競爭中均有不足之處。因此，國內繼電器行業的出路在于不斷提高零件制造精度的基礎上，著重于產品的研制開發和裝配生產模式的改進以及可靠性的提高，以期實現裝配生產工藝的自動化或半自動化，最終實現產品生產一體化，從而提高產品技術檔次和技術含量，提高質量，降低成本。

動簧片是繼電器中關鍵的一個部件，國內目前仍然大量采用單一的貴金屬或是賤金屬單面全復貴金屬的復合材料，這對于提高質量、降低成本、節約貴金屬都是不利的。國內外目前在動簧片材料方面的研究還處于起步階段。

發明內容

本發明針對以上存在的不足，提供一種具有良好的導電性能和彈性的雙層簧片復合材料，同時滿足生產成本的降低、工藝簡化。

為實現上述的目的，本發明采用如下的技術方案：

一種用于繼電器的雙層簧片復合材料，包括銅鈹合金層和復合合金層，兩層之間通過焊接固定，其中銅鈹合金層中Cu占60wt%，Be占40wt%；復合合金層由以下質量百分比的組分制備得到：Ag為3-5%，Ti為3-5%，Mn為10-20%，余量為Cu；

復合合金層的制備方法如下：

(1)合金熔煉，將Ag、Ti、Mn和Cu按上述質量百分比混合后經熔煉形成合金熔體；

(2)在真空中退火，清理合金熔體表面；

(3)通過先熱軋后冷軋的工藝進行加工；

(4)將步驟（3）得到的產物于500-600℃下在空氣中進行內氧化，最后經過成型工藝得到。

優選的，步驟(1)中熔煉溫度為650℃-750℃。

優選的，熱軋的溫度為300-320℃，冷軋的溫度為220-260℃。

優選的，各組分的百分比為：Ag為5%，Ti為5%，Mn為20%，Cu為70%。

本發明還涉及將上述簧片復合材料用于交流用繼電器或汽車搭載用繼電器。

由于不同的材料具有不同的線膨脹系數和導電系數，因此在某一溫度下，等長的兩塊不同材料的金屬片，在溫度改變時的其伸縮就不一樣。如果把材料不同的兩個金屬片焊在一起，使它們緊密結合成一體，那么如果在室溫下這個整體呈平板狀，則受熱之后就必然會彎曲，因為當溫度升高時，線膨脹系數大的金屬片1（稱為被動層）力圖向外作較大的延伸，而金屬片2（稱為從動層）只能作較小的延伸，由于兩層材料緊密貼合不能自由延伸，就從平板狀態變為彎曲狀態，以便主動層多延伸一點，從動層少延伸一些。這就是簧片在受熱后之所以能夠產生彎曲形變的原因。受熱膨脹后材料的晶粒組織會得到延展，導電性能可以得到提升，通過這樣的方式我們多層結構的研究，使產品的性能較原來材料性能提升50%-60%。

本發明制備得到的雙層簧片復合材料經過與原來材料進行性能比較可知，本發明的簧片復合材料具有優異的導電性能和彎曲能力，并且制備工藝簡單，成本降低。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是本發明的實施例1的示意圖。

其中1為銅鈹合金層，2為復合合金層。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述：

實施例1

一種用于繼電器的雙層簧片復合材料，包括銅鈹合金層和復合合金層，兩層之間通過焊接固定，其中銅鈹合金層中Cu占60wt%，Be占40wt%；復合合金層由以下質量百分比的組分制備得到：Ag為5%，Ti為5%，Mn為20%，余量為Cu；

復合合金層的制備方法如下：

(1)合金熔煉，將Ag、Ti、Mn和Cu按上述質量百分比混合后經熔煉形成合金熔體，熔煉溫度為700℃；

(2)在真空中退火，清理合金熔體表面；

(3)通過先熱軋后冷軋的工藝進行加工，其中熱軋的溫度為320℃，冷軋的溫度為260℃；

(4)將步驟（3）得到的產物于600℃下在空氣中進行內氧化，最后經過成型工藝得到。

將實施例1得到的簧片復合材料與原始材料進行性能比較見下表1。

表1