[發明專利]熔融爐渣快速粒化及固化裝置

有效

• 申請號: 201310710782.3
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103834753A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 呂勇
• 申請（專利權）人: 呂勇
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉世平

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金爐渣處理領域，尤其涉及一種熔融爐渣快速粒化及固化裝置。?

背景技術

在鋼鐵生產中會產生大量的爐渣，爐渣的利用主要有兩方面，一是將爐渣本身急速冷卻用作生產水泥的原料，二是利用爐渣冷卻釋放的熱量。?

爐渣急速冷卻的傳統方法主要是水淬法，水淬法是將熔融爐渣置于冷渣池中，爐渣遇水急速冷卻并成為粒狀，經過渣池沉淀后用吊車抓出置于堆放場上。水淬法的缺點是有：1、大量消耗水浪費水資源；2、沒有回收爐渣顯熱，嚴重浪費余熱資源；3、產生H2S等氣態硫化物，污染空氣；4、系統維護工作量大；5、粉磨時水渣必須風干，浪費能源。?

為了克服水淬法的缺點出現了干式急速冷卻爐渣的工藝。例如申請號為88211276的中國專利公開了一種鋼渣（爐渣）風碎粒化裝置。工作原理是將熔融鋼渣（爐渣）慢慢傾倒，用高壓空氣不斷吹傾倒過程中的鋼渣（爐渣），將鋼渣（爐渣）吹成小粒，小粒鋼渣（爐渣）與空氣、水迅速換熱固化。本方法克服了水淬法浪費水，系統維護工作量大和粉磨時水渣必須風干，浪費能源缺點且具有設備簡單，成本低和鋼渣（爐渣）粒化減小了粉磨工作量的優點。但鋼渣（爐渣）風碎粒化裝置仍然有缺點，例如風吹鋼渣（爐渣），粒化效果不穩定，粒子大小不均勻；鋼渣（爐渣）粒散落范圍大，收集不便等缺點。?

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種爐渣粒化效果好，利于爐渣粒收集的熔融爐渣快速粒化及固化裝置。?

為解決上述問題采用的技術方案是：熔融爐渣快速粒化及固化裝置包括熔融爐渣罐、熔融爐渣流道和高壓空氣噴嘴；熔融爐渣流道傾斜或者垂直設置，較高一端與熔融爐渣罐底部連接，較低一端為爐渣出口；高壓空氣噴嘴位置與爐渣出口位置對應，熔融爐渣快速粒化及固化裝置還包括形狀為空心錐形的噴射器，噴射器包括噴射器裙部和位于噴射器裙部端部的噴口，噴射器裙部包覆爐渣出口和高壓空氣噴嘴，噴口設置于高壓空氣噴嘴噴氣方向的前部。?

進一步的是：高壓空氣噴嘴的單位時間噴氣量和噴氣壓力可調。?

進一步的是：熔融爐渣快速粒化及固化裝置包括喉口部和形狀為空心錐形的擴張段，喉口部、擴張段和噴射器裙部同軸設置，喉口部與噴射器裙部的靠?近噴口一端連接，擴張段尖部與喉口部連接。?

進一步的是：熔融爐渣流道包括爐渣排出管、爐渣門和爐渣輸送管，爐渣排出管與熔融爐渣罐底部連接，爐渣門用于封閉爐渣排出管的管口，爐渣輸送管傾斜或者垂直設置，爐渣輸送管較高一端位于爐渣排出管正下方，爐渣輸送管較低一端為爐渣出口。?

進一步的是：爐渣輸送管傾斜設置，爐渣輸送管較高的一段為開口向上的半圓形接收管，爐渣輸送管較低的一段為圓管。?

進一步的是：罐體內部設置有爐渣攪拌裝置。?

進一步的是：罐體頂部設置有扒渣裝置。?

本發明的有益效果是：熔融爐渣經過高速氣流的沖擊后從噴口噴出形成霧狀和粒狀液滴，同時霧狀和粒狀液滴與氣流快速換熱，使液滴的溫度快速降低到熔點以下，實現其固化，從而實現熔融物質的快速粒化和固化的目的，使爐渣可作為水泥原料等，且利于回收熔融爐渣顯熱。本發明產生的爐渣粒較背景技術風碎法產生的爐渣粒大小更均勻；在高壓空氣噴嘴同樣的噴氣壓力的情況下熔融爐渣從噴口噴出速度更快，距離更遠，與空氣接觸時間更長，有利于熔融爐渣冷卻；熔融爐渣從噴口向一個方向噴出，不會大范圍散落，利于爐渣收集。?

附圖說明

圖1是熔融爐渣快速粒化及固化裝置結構一種實施方式示意圖；?

圖2是熔融爐渣快速粒化及固化裝置結構另一種實施方式示意圖；?

圖中標記為：熔融爐渣罐1、爐渣排出管2、爐渣門3、爐渣輸送管4、噴射器5、護罩6、噴口擋板7、噴口8、噴射器裙部9、高壓空氣噴嘴10、爐渣出口11、熔融爐渣流道12。?

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進一步說明。?

熔融爐渣快速粒化及固化裝置包括熔融爐渣罐1、熔融爐渣流道12和高壓空氣噴嘴10；熔融爐渣流道12傾斜或者垂直設置，較高一端與熔融爐渣罐1底部連接，較低一端為爐渣出口11；高壓空氣噴嘴10位置與爐渣出口11位置對應；熔融爐渣快速粒化及固化裝置還包括形狀為空心錐形的噴射器5，噴射器5包括噴射器裙部9和位于噴射器裙部9端部的噴口8，噴射器裙部9包覆爐渣出口11和高壓空氣噴嘴10，噴口8設置于高壓空氣噴嘴10噴氣方向的前部。?