[發(fā)明專利]從冶金及礦山廢固物中生物提取金屬的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310710251.4
• 申請(qǐng)日: 2013-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN103667696A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林國友;羅永城;黃景明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西南寧勝祺安科技開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C22B3/18
• 分類號(hào): C22B3/18;C22B7/00
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 鄧曉安

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦物選礦加工方法，特別是從廢礦物回收金屬的方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人類對(duì)自然資源需求上升，礦產(chǎn)資源趨于枯竭，不得不去考慮開發(fā)利用低品位的礦產(chǎn)資源和回收利用尾礦，故對(duì)礦物加工與冶金技術(shù)提出了更高的要求。微生物工程技術(shù)與礦物加工等技術(shù)結(jié)合產(chǎn)生了微生物冶金技術(shù)，其在礦物資源加工和冶金中的作用日益凸顯。微生物冶金技術(shù)具有充分回收利用礦產(chǎn)資源，環(huán)境污染危害小，投資省，藥劑消耗少的特點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。目前國內(nèi)應(yīng)用最廣的浸礦微生物有氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌、氧化亞鐵鉤端螺旋菌、黑曲霉等。

有關(guān)利用生物技術(shù)從礦物或其廢固物中分離金屬的研究，國內(nèi)有一些相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，如：

這些技術(shù)處理的礦物，主要是提取尾礦里的的某一目標(biāo)金屬，浸出金屬處理的方法只是一次浸泡，浸出率不高，沒有能從環(huán)保角度考慮最終的排放物。而本工藝處理的廢固物，采用多次循環(huán)浸泡，保證里面的金屬能絕大部分被浸出；處理過程中沒有廢水外排，處理過的廢固物符合5085.3-2007的排放標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的現(xiàn)有技術(shù)問題，提供了一種簡(jiǎn)單易行、成本低、能耗小且能達(dá)標(biāo)排放的冶金工業(yè)廢固物中生物提取金屬的方法。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種從冶金工業(yè)廢固物中利用生物技術(shù)提取金屬的方法，包括廢固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金屬回收、多次循環(huán)浸泡后的廢固渣用重選法再分離等工藝步驟，先將冶金和礦山廢固物粉碎成80目以上的儲(chǔ)于生物浸泡池，按1：4～10重量比加入水?dāng)嚢璩蓾{液，然后在生物浸泡池中加入由氧化亞鐵硫桿菌、多粘芽孢桿菌和黑曲霉組成的混合菌體，使?jié){液的活菌數(shù)達(dá)到5～10億個(gè)/mL，在常溫條件下浸泡，每天翻礦一次并固液分離后得到浸泡后的廢固物和浸出液，廢固物繼續(xù)留在浸泡池中重復(fù)浸泡，然后將浸出液中的金屬回收后再次固液分離，排出的水重新流入生物浸泡池循環(huán)使用，7～14天后得到浸泡后的廢固渣用重選法分離。

以上所述的由氧化亞鐵硫桿菌(Thiobacillusferrooxidans,T.f)、多粘芽孢桿菌（Bacillus?polymyxa）和黑曲霉（Aspergillus?niger）組成的混合菌體的活性菌數(shù)量比為1～10：1～5：1～5。

以上所述的固液分離是運(yùn)用重力沉降原理將浸泡后的漿液流經(jīng)幅流深沉池、板框?yàn)V機(jī)、平流沉淀池后實(shí)現(xiàn)固液分離。

以上所述的浸泡后的廢固渣重選法分離是最終得到浸泡后的廢固渣用重選法分離成精礦、中礦和處理后尾礦。

以上所述的浸泡后的廢固渣重選法分離得到的精礦的總金屬含量可達(dá)到60%（重量比，后同）以上，可以直接冶煉。

以上所述的浸泡后的廢固渣重選法分離得到的中礦的總金屬重量含量在10%～20%之間，可用于二次富集再選。

以上所述的浸泡后的廢固渣重選法分離得到的處理后尾礦達(dá)到《有色金屬固體廢物浸出毒性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB5085.3-2007）的排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

?圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

從冶金及礦山廢固物中生物提取金屬的方法，包括廢固物粉碎、生物浸泡、浸泡液中的金屬回收、浸泡后的廢固渣用重選法分離等工藝步驟，先將冶金和礦山廢固物粉碎成80目以下的粉末投入生物浸泡池，按1：4重量比加入水?dāng)嚢璩蓾{液，同時(shí)預(yù)先按照活性菌數(shù)量1：1：1用氧化亞鐵硫桿菌、多粘芽孢桿菌和黑曲霉配置混合菌體，然后在生物浸泡池中加入配置好的混合菌體，使?jié){液的活菌數(shù)達(dá)到5億個(gè)/mL，在常溫條件下浸泡，每天翻礦一次并固液分離后得到浸泡后的廢固物和浸出液，廢固物繼續(xù)留在浸泡池中重復(fù)浸泡，然后將浸出液中的金屬回收后再次固液分離，排出的水重新流入生物浸泡池循環(huán)使用，7天后得到浸泡后的廢固渣用重選法分離；最后用重選法將浸泡后的廢固渣分離得到成總金屬含量可達(dá)到60%（重量比，后同）以上精礦、總金屬含量在10%～20%之間的中礦和達(dá)到《有色金屬固體廢物浸出毒性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB5085.3-2007）的排放標(biāo)準(zhǔn)總的處理后尾礦。

以上所述的固液分離是運(yùn)用重力沉降原理將浸泡后的漿液流經(jīng)幅流深沉池、板框?yàn)V機(jī)、平流沉淀池后實(shí)現(xiàn)固液分離。

實(shí)施例2