[發(fā)明專利]廢棄含雜石灰石塵泥制取工業(yè)復(fù)合微粉的方法

無效

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• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN103803817A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁陳來;陶春智;陳廣言;周晨輝;陳軍
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C04B5/06
• 分類號: C04B5/06
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張巧嬋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工業(yè)廢棄物資源綜合利用與環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及廢棄含雜石灰石塵泥制取工業(yè)復(fù)合微粉的方法。

背景技術(shù)

在大型的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，冶金石灰的使用量約為鋼鐵產(chǎn)量的10%，絕大多數(shù)鋼廠均設(shè)置有生產(chǎn)冶金石灰的專用窯來滿足本企業(yè)生產(chǎn)需求。無論是套筒窯，還是弗卡斯窯或麥爾滋窯，塊狀石灰石在入窯前，為保證入窯的石灰石品質(zhì)，均要通過篩分或水洗工藝，來除去原料中的小顆粒碎屑或泥塵，通常情況下，產(chǎn)生量約為石灰石原料的2%-5%，這些廢棄物難以利用，一般僅做普通污泥填埋處理。以千萬噸級的鋼鐵企業(yè)為例，年加工石灰石量將超過200萬噸，廢棄的石灰石塵泥達(dá)到4萬噸以上。填埋處理需要需要一筆不小的費用，而且還污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種廢棄含雜石灰石塵泥制取工業(yè)復(fù)合微粉的方法，解決此類石灰石塵泥的處理與利用問題，不但環(huán)保，還能產(chǎn)生一定經(jīng)濟(jì)效益。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種廢棄含雜石灰石塵泥制取工業(yè)復(fù)合微粉的方法，先將石灰石塵泥烘干，再將其破碎成小于5mm的顆粒，然后按3%-5%的比例與高爐渣混合入磨制成工業(yè)復(fù)合微粉。

經(jīng)取樣分析，廢棄含雜石灰石塵泥中，碳酸鈣的含量一般在80%以上，雜質(zhì)主要為石灰石在加工及運輸過程中混入的灰塵，雜質(zhì)的成分主要為硅類氧化物，一般約3%，物料一般呈中性，不易脫水。在大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域附近，多數(shù)還建有礦渣微粉廠，將煉鐵高爐產(chǎn)生的高爐渣進(jìn)行粉磨，生產(chǎn)礦渣微粉供建材行業(yè)使用,具備將此類物料粉磨的條件。

使用本發(fā)明制備的復(fù)合微粉的技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到普通微粉的技術(shù)要求，摻入石灰石塵泥后，對微粉的重要指標(biāo)活性指數(shù)并無不利影響，反而有小幅提高。

具體實施方式

按磨制礦渣微粉的正常生產(chǎn)工序，先將石灰石塵泥烘干后，然后經(jīng)對輥破碎機(jī)破碎成小于5mm的顆粒，再按重量百分比3%-5%的比例與高爐渣混合入磨，磨制成復(fù)合微粉。

水泥標(biāo)準(zhǔn)小磨試驗證明，加入3%-5%的石灰石塵泥與高爐渣混磨后(石灰石塵泥與高爐渣的比例為3-5:100)，由于石灰石材質(zhì)的特性，在磨粉中，顯示良好的助磨作用，可達(dá)到降低電耗、提高單位時間內(nèi)產(chǎn)量的作用，據(jù)估算，每噸微粉的電耗至少可下降2KWH，經(jīng)濟(jì)效益明顯，工業(yè)試生產(chǎn)表明，對磨機(jī)系統(tǒng)未產(chǎn)生任何不良影響；由于加入量僅為3%-5%，對商品微粉中二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣等主要指標(biāo)的影響可忽略不計；

以同批的高爐水渣為主要原料，生產(chǎn)復(fù)合微粉與普通微粉的技術(shù)指標(biāo)抽檢數(shù)據(jù)見表。

由表中數(shù)據(jù)可見，復(fù)合微粉的技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到普通微粉的技術(shù)要求，摻入石灰石塵泥后，對微粉的重要指標(biāo)活性指數(shù)并無不利影響，反而有小幅提高。