[發明專利]一種新型濕法煉鋅溶液凈化工藝

有效

• 申請號: 201310709812.9
• 申請日: 2013-12-21
• 公開（公告）號: CN103695664A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 周玉琳;周新海
• 申請（專利權）人: 株洲冶煉集團股份有限公司
• 主分類號: C22B19/20
• 分類號: C22B19/20;C22B19/30;C22B3/22;C22B3/24;C25C1/16
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技術領域

本發明涉及一種新型濕法煉鋅溶液凈化工藝，屬于有色金屬冶煉領域。

背景技術

目前降低低含量重金屬溶液或廢水中的有機物及油通常采用活性炭吸附技術，其吸附效果較好，使用周期長，活性炭吸附后的廢渣重金屬含量低，可以直接開路處理。本發明涉及一種鋅濕法冶煉行業中從硫酸鋅溶液中除油的技術，其主成分礦漿溶液含鋅100―200g/l，屬于高含量重金屬溶液，也采用活性炭吸附分離硫酸鋅溶液中的有機物，其推廣應用效果一般未見評價報道文件，應用也未普及，可見其效果并不理想，個別使用該法的同行通常活性炭一般直接加在浸出或凈化攪拌反應器中的溶液里，因其除油效果不好，使用量大，甚至采用多點大量使用，使用后的活性炭隨著過濾渣開路，還會有重金屬的損失，且處理成本較高，該方法不能很好地同時對有機物及油進行開路和重金屬進行回收，因此應用并不像廢水處理及家用那般普及。

長期以來，在濕法煉鋅生產過程中，溶液凈化過程存在兩個明顯問題：一是在凈化后液壓濾過程中不可避免的存在的跑渾與結晶的問題，二是凈化工藝中沒有進行有機物凈化脫除的問題，這兩個問題的存在造成凈化后液質量波動，最終給鋅電解過程造成不利影響，輕則電耗升高，重則發生燒板，增加了濕法煉鋅的生產成本。因此，如何采用新的溶液凈化提純技術，解決上述兩個問題，提升凈化質量，是濕法煉鋅生產過程中的重要課題之一，而本發明內容則成功解決了這兩個問題。

活性炭因為其本身巨大的微孔結構，廣泛用于液相吸附提純及氣相分離。活性炭是一種非極性吸附劑，活性炭的強吸附性能除與它的孔隙結構和巨大的比表面積有關外，還與細孔的行狀和分布以及表面化學性質有關。具有巨大的比表面積和發達的微孔，而且表面有大量的羥基和羧基官能團，可以對各種性質的有機物進行化學吸附、以及靜電引力作用。因此，可以脫色，除臭味，脫除重金屬、各種溶解性有機物、放射性元素、膠體及游離氯等。

活性炭能去除水中產生臭味的物質和有機物，此外，對銀、鎘、鉻酸根、氰、銻、砷、鉍、錫、汞、鉛、鎳等離子也有吸附能力。

一般濕法冶煉企業為減少投入和操作步驟，減輕勞動強度，降低成本，通常活性炭一般直接加在浸出或凈化攪拌反應器中的溶液里，其吸附效果不好，使用量大，主要是浸出礦漿含固量高，還要添加各種添加劑，不是純凈的硫酸鋅溶液，影響干擾活性炭吸附表面積，不能完全充分發揮吸附功能，造成使用量大，甚至采用多點大量使用，處理成本較高。

因此本發明改為在較純凈的壓濾后硫酸鋅溶液中添加活性炭進行吸附，達到除去溶液中的跑渾雜質、結晶以及有機物的目的，此外，在較低的溫度下更有利于活性炭吸附。眾所周知溶液降溫時產生的結晶以及溶液中溶解的有機物對鋅電解正常析出和電耗有重大影響，同時對凈化過濾性能也有較大負面影響。此外，在硫酸鋅溶液凈化壓濾過程中，因濾布孔隙度質量或卸渣不規范等因素影響，硫酸鋅溶液凈化壓濾后液總有少量細顆粒等固含量，尤其在剛開壓時，濾布表面濾餅層尚未完全形成，小于濾布孔隙的細小凈化渣顆粒就會穿過濾布和溶液進入下道工序，如此長期積累會給電解帶來重大隱患，如周期性燒版或電耗居高不下，綜合以上考慮，結合活性炭吸附性能和條件，利用活性炭吸附凈化壓濾后的硫酸鋅溶液，通過攪拌碰撞細小顆粒逐步結合為較大顆粒，同時吸附了結晶和有機物，消除其對過濾性能的不利影響，在過濾時活性炭吸附混合物快速在濾布表面形成濾餅層，大大減少穿濾現象，供給電解更加優質純凈的硫酸鋅新液。形成濾餅層后在壓濾機上過濾整個過程活性炭還能繼續發揮作用，濾渣直接由直接開路改為送往鋅浸出渣尾礦壓濾給礦槽進行壓濾，濾渣送揮發窯回收處理。這樣濾渣攜帶鋅能在揮發窯回收，活性炭也能得到利用，有機物燒掉開路，尾礦壓濾過程也能再利用活性炭除部分有機物，一舉多得，不另外增加投入和回收成本，充分利用了資源。

發明內容

本發明針對上述濕法煉鋅溶液凈化過程中的不足，提供一種能有效脫除跑渾雜質、結晶以及有機物和油的新型濕法煉鋅溶液凈化工藝。

本發明是通過以下技術方案予以實現的：

一種新型濕法煉鋅溶液凈化工藝，包括如下步驟：

第一步：對常規濕法煉鋅凈化后液進行壓濾，濾渣進行開路處理，濾液送下一步凈化提純工藝；

第二步：在第一步產出的濾液中加入活性炭進行除雜，活性炭加入的量根據濾液體積按0.1～0.5g/l比例加入，濾液的溫度控制在40℃～60℃，加入后進行攪拌，除雜后液進行再次壓濾，濾渣進行開路處理，濾液送鋅電解工藝。

第三步：將第二步產出的濾渣送鋅浸出渣尾礦壓濾給礦槽進行壓濾，壓濾后的濾渣送揮發窯回收處理。