[發明專利]一種白炭黑生產中的沉淀方法

有效

• 申請號: 201310709706.0
• 申請日: 2013-12-21
• 公開（公告）號: CN103663476A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 劉松林;何勇崗;湯仁恒;駱吉林
• 申請（專利權）人: 甕福（集團）有限責任公司;貴州甕福藍天氟化工股份有限公司
• 主分類號: C01B33/12
• 分類號: C01B33/12
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司 52002
• 代理人: 袁慶云

技術領域

本發明屬于化工技術領域，具體來說涉及一種白炭黑生產中的沉淀方法。

背景技術

在目前的白炭黑生產工藝中，由溶解釜進入的氟硅酸銨混合液濃度和溫度都比較高，當較濃較高溫度氟硅酸銨溶液與高濃度的氣氨發生沉淀反應時，其反應較為劇烈，造成過快完成反應，同時溫度控制比較困難，導致結晶過細，不易形成晶孔，致使表面積縮小，造成產品吸油值過低，氨耗較高，高于設計值30%以上，產品質量達不到設計要求。

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發明內容

本發明的目的在于克服上述缺點而提供的一種能提高產品的吸油值，降低氨耗，保證產品質量的白炭黑生產中的沉淀方法。

本發明的一種白炭黑生產中的沉淀方法，包括以下步驟：

（1）在陳化槽泵出口安裝一根返料管至沉淀釜B和沉淀釜A、從B沉淀釜循環泵出口安裝一根管道至沉淀釜A；

（2）在生產過程中，將陳化槽中和好的物料通過泵返回沉淀釜A、沉淀釜B；或將陳化槽的物料返回沉淀釜B，再將沉淀釜B的物料返回到沉淀釜A；沉淀釜溫度控制在40～80℃。

上述的一種白炭黑生產中的沉淀方法，其中第（2）步具體為：來自溶解釜的氟硅酸銨進入沉淀系統，當沉淀釜A的液位達到80%，沉淀釜B的液位達到70%時，打開陳化槽返料管的閥門，向沉淀釜A和沉淀釜B返料，同時向沉淀釜A和B通入氨氣，并調整沉淀釜A的PH值到8.0～8.5，反應溫度控制在60～80℃，沉淀釜B的PH值至9.0～9.5，反應溫度控制在40～60℃。

上述的一種白炭黑生產中的沉淀方法，其中第（2）步具體為：來自溶解釜的氟硅酸銨進入沉淀系統，當沉淀釜A的液位達到80%，沉淀釜B的液位達到70%時，打開陳化槽返料管的閥門，向沉淀釜B返料，打開沉淀釜B的返料管閥門，向沉淀釜A返料；同時向沉淀釜A和B通入氨氣，并調整沉淀釜A的PH值到8.0～8.5，反應溫度控制在60～80℃，沉淀釜B的PH值至9.0～9.5，反應溫度控制在40～60℃。

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本發明與現有技術相比，具有明顯的有益效果，從以上技術方案可知：本發明將陳化槽的物料返回沉淀釜，稀釋來自溶解釜的氟硅酸銨溶液濃度，從而降低氟硅酸銨與氨氣的反應速率，降低其反應的劇烈強度，能有效控制沉淀反應的溫度在40～80℃，使白炭黑在析出過程中形成較大表面積，保證沉淀反應的結晶速度，提高產品的吸油值，降低氨耗，比原來降低50%左右，保證產品質量。

以下通過具體實施方式，進一步說明本發明的有益效果。

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附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖；

?具體實施方式

以下結合較佳實施例，對依據發明提出的白炭黑生產中的沉淀方法，其具體實施方式，結構，特征及其方法，詳細說明如后。

實施例1

一種白炭黑生產中的沉淀方法，包括以下步驟：

（1）在陳化槽泵出口安裝一根返料管至沉淀釜B和沉淀釜A、從B沉淀釜循環泵出口安裝一根管道至沉淀釜A；

（2）來自溶解釜的氟硅酸銨進入沉淀系統，當沉淀釜A的液位達到80%，沉淀釜B的液位達到70%時，打開陳化槽返料管的閥門，向沉淀釜A和沉淀釜B返料，同時向沉淀釜A和B通入氨氣，并調整沉淀釜A的PH值到8.0～8.5，反應溫度控制在60～80℃，沉淀釜B的PH值至9.0～9.5，反應溫度控制在40～60℃。

通過上述操作降低沉淀釜中氟硅酸銨的濃度，降低反應的劇烈度，從而達到有效控制其反應溫度和速率，使白炭黑的吸油值達到2.0cm³/g以上，氨氣消耗減低了50%，節約了生產中成本。

實施例2

一種白炭黑生產中的沉淀方法，包括以下步驟：

（1）在陳化槽泵出口安裝一根返料管至沉淀釜B和沉淀釜A、從B沉淀釜循環泵出口安裝一根管道至沉淀釜A；

（2）來自溶解釜的氟硅酸銨進入沉淀系統，當沉淀釜A的液位達到80%，沉淀釜B的液位達到70%時，打開陳化槽返料管的閥門，向沉淀釜B返料，打開沉淀釜B的返料管閥門，向沉淀釜A返料；同時向沉淀釜A和B通入氨氣，并調整沉淀釜A的PH值到8.0～8.5，反應溫度控制在60～80℃，沉淀釜B的PH值至9.0～9.5，反應溫度控制在40～60℃。

通過上述操作白炭黑的吸油值達到2.0cm³/g以上。

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以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明做任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。