[發明專利]用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的離心機

有效

• 申請號: 201310709010.8
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103878345B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 李道俊;陳智強;李道軍
• 申請（專利權）人: 柳州市柳港激光科技有限公司
• 主分類號: B22D19/00
• 分類號: B22D19/00;B22D13/00;C22B4/08
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所45102
• 代理人: 陳希

技術領域

本發明涉及加工生產用于礦熱爐的導電銅瓦的技術，特別涉及一種用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的離心機。

背景技術

當前礦熱爐法是生產鐵合金的主要方法，礦熱爐所用電極把持器主要消耗件—導電銅瓦是該設備的關鍵零件（見說明書附圖圖1），其使用壽命直接影響生產生本。

傳統的導電瓦是用H96黃銅鑄造而成，由于其整體是用銅制作，銅的消耗量大、成本高，且H96銅有4%雜物（主要是脫氧殘留物及為改善鑄造性能而添加的其它元素），相對于純銅（T99）電阻大，導電性能降低20～30%，而另一缺點是銅的高溫強度低，由于該工件工作環境溫度高，其服役中往往因燒蝕、裂紋、掉塊而失效，使用壽命有限。

傳統的導電瓦由于整體是用銅制作，沒有采用鋁熱法用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復合導電瓦，因此，也沒有見到有用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的離心機的報道。

發明內容

本發明的目的就是提供用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的離心機。

本發明的解決方案是這樣的：

包括托輥、離心滾筒，其特征在于：所述離心滾筒設置有至少兩個鋁熱箱，所述鋁熱箱內沿滾筒內臂設置背體，在背體的的表面依次放置復合的襯里、鋁熱劑底料、鋁熱劑基料，在鋁熱箱內填充耐火材料，所述鋁熱劑基料內放置有鎢絲，所述鎢絲通過導電機構連通電源，通電鎢絲引燃背體裝填鋁熱劑反應體系的鋁熱劑并在離心作用下完成純銅襯里制備。

更具體的技術方案還包括：所述鋁熱箱朝向離心轉軸一端開有排氣口，在離心滾筒中部有排氣管，所述排氣管與鋁熱箱的排氣口連通，所述排氣管連通大氣。

本發明的優點是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應所產生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態下將兩種材料冶金結合而成的復合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯里材料為純銅，導電性強，二者以冶金結合復合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。

附圖說明

圖1是復合導電瓦的背體結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本發明背體裝填鋁熱劑反應體系結構示意圖。

圖4是本發明鋁熱劑反應系統與離心滾筒裝配示意圖

圖中，1-背體，2-復合的襯里，3-鋁熱劑底料，4-鋁熱劑基料，5-耐火材料， 6-箱框，7-鎢絲。

具體實施方式

包括托輥8、離心滾筒10，所述離心滾筒設置有至少兩個鋁熱箱6，所述鋁熱箱6內沿滾筒內壁設置背體1，背體1的表面為復合的襯里2，在復合的襯里2的表面依次放置鋁熱劑底料3、鋁熱劑基料4，在鋁熱箱內填充耐火材料5，所述鋁熱劑基料4內放置有鎢絲7，所述鎢絲7通過導電機構連通電源。

所述鋁熱箱6朝向離心轉軸一端開有排氣口，在離心滾筒中部有排氣管9，所述排氣管9與鋁熱箱6的排氣口連通，所述排氣管9連通大氣，用于排除引燃后的氣體。

本實施例采用三個鋁熱箱，一次可加工三塊復合導電瓦。

本實施例的工作原理為：通過主動輥11帶動離心滾筒10轉動，通電鎢絲7引燃背體裝填鋁熱劑反應體系中的鋁熱劑基料4及鋁熱劑底料3，產生高溫，鋁熱劑基料4及鋁熱劑底料3中的銅料形成液態并在離心作用下完成純銅襯里制備。純銅襯里厚度通過裝填鋁熱劑基料量來控制（一般為15～35mm），鋁熱劑基料在鋁熱及離心力作用下使純銅襯里與背體結合為冶金結合，襯里的銅的純度可達99.7%，組織制密、無氣孔、夾雜缺陷、導電性能高，熱強度提高，使用壽命長。