[發(fā)明專利]一種發(fā)動機(jī)懸置系統(tǒng)的軟墊及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310708489.3
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103772758A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龐振龍;林杰;黃志寬
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州日高橡膠制品有限責(zé)任公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/40;C08K5/47;C08K3/22;C08K3/36;B29B7/28;B29B7/72
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44248
• 代理人: 彭益宏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軟墊，尤其涉及一種發(fā)動機(jī)懸置系統(tǒng)的軟墊，并涉及該軟墊的制備方法。?

背景技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，物流業(yè)需求的大中噸位車發(fā)展迅猛，年平均增漲在20%以上；由于大中噸位車的市場需求量大、在國內(nèi)的起步時間不長，仍存在著駕駛室振動大、噪音大等問題，而國內(nèi)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)制造的發(fā)動機(jī)懸置軟墊也普遍存在隔振效果差的問題。?

而發(fā)動機(jī)懸置系統(tǒng)軟墊是在動態(tài)下使用的，它的老化，即氧老化、臭氧老化和疲勞老化遠(yuǎn)比靜態(tài)時嚴(yán)重得多，各種老化因素不僅單獨作用，還以各種各樣的耦合形式對橡膠施加作用，如機(jī)械方面的影響因素(載荷、振動條件等)常常有大氣中的氧、臭?氧和光等參與作用，還有熱(溫度)也參與作用，從而將導(dǎo)致橡膠的發(fā)粘(切斷交聯(lián))硬化(交聯(lián)的進(jìn)行)或者龜裂及裂紋等現(xiàn)象發(fā)生。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是需要提供一種動態(tài)抗疲勞性能卓越、耐熱氧好的發(fā)動機(jī)懸置系統(tǒng)的軟墊，并提供該軟墊的制備方法。?

對此，本發(fā)明提供一種發(fā)動機(jī)懸置系統(tǒng)的軟墊，該軟墊的膠料組分按質(zhì)量份數(shù)配比包括：天然橡膠60-80份，順丁橡膠20-40份，無機(jī)活性劑5-8份，有機(jī)活性劑1-3份，石蠟1-3份，防老劑A2-3份，防老劑B1-1.5份，熱穩(wěn)定劑1-2份，抗疲勞劑1-3份，硅烷偶聯(lián)劑1-2份，白色補(bǔ)強(qiáng)材料5-10份，快壓出補(bǔ)強(qiáng)材料10-30份，半補(bǔ)強(qiáng)材料30-40份，軟化劑5-10份，硫化劑1.5-2.0份，硫化助劑1-2份。?

利用本發(fā)明的組分及其質(zhì)量份數(shù)比例所制得的發(fā)動機(jī)懸置系統(tǒng)的軟墊具有優(yōu)異耐久性能和出色的耐熱氧老化性能，在動態(tài)條件下的抗疲勞性能卓越，非常適合用于發(fā)動機(jī)懸置系統(tǒng)的動態(tài)環(huán)境。?

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述熱穩(wěn)定劑為熱穩(wěn)定劑HS-80。所述的熱穩(wěn)定劑為熱穩(wěn)定劑HS-80，具有抗硫化返原作用，提高膠料的耐熱性，降低膠料的動態(tài)生熱。?

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述抗疲勞劑為抗疲勞劑RF-30。所述的抗疲勞劑為抗疲勞劑RF-30，能夠提高膠料的動態(tài)粘合性能。?

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述快壓出補(bǔ)強(qiáng)材料為N-539炭黑。通過N-539的快壓出補(bǔ)強(qiáng)材料所制備的硫化膠生熱低，彈性好，耐疲勞。?

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述半補(bǔ)強(qiáng)材料為N-774炭黑。所述的半補(bǔ)強(qiáng)材料為N-774炭黑，提高了硫化膠的彈性，生熱低、動態(tài)性能良好。?

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述硫化助劑由二硫化四甲基秋蘭姆和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺組成。所述的硫化助劑通過二硫化四甲基秋蘭姆和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺搭配，對提高產(chǎn)品的耐熱性能有很大的幫助，二硫化四甲基秋蘭姆和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺的搭配比例優(yōu)選為1:15。?

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述順丁橡膠為順丁橡膠9000，所述無機(jī)活性劑為活性氧化鋅，所述有機(jī)活性劑為硬脂酸。?

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述防老劑A為防老劑4010NA，所述防老劑B為防老劑RD。?

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述石蠟為微晶蠟9000；所述硅烷偶聯(lián)劑為Si-69；所述白色補(bǔ)強(qiáng)材料為255#白炭黑；所述軟化劑為58#機(jī)油；所述硫化劑為硫磺或載硫體硫化劑。所述的255#白炭黑經(jīng)Si-69改性對發(fā)動機(jī)懸置系統(tǒng)的軟墊膠料有較高的力學(xué)性能和耐熱氧老化性能，在動態(tài)疲勞實驗條件下有較低的損耗因子，較低的壓縮疲勞生熱和較好的耐熱性。?

本發(fā)明還提供一種上述的軟墊的制備方法，包括以下步驟：?

塑煉步驟，將天然橡膠放在密煉機(jī)塑煉5-7分鐘，在開煉機(jī)薄通2-3遍，停放4小時以上；

混煉步驟，將稱量好的塑煉步驟后的生膠一并投入密煉機(jī)中，加壓2-3分鐘，投入小料加壓1-2分鐘，投入大料加壓2-3分鐘，投入軟化劑加壓2-3分鐘，排膠，開煉機(jī)下片10-12毫米停放4小時以上；其中，密煉機(jī)的溫度保持為130℃-140℃；

加硫步驟，將混煉步驟得到的混煉膠投入密煉機(jī)加壓回軟2~3分鐘，從密煉機(jī)出來的膠料投入開煉機(jī)中，輥距3.5~4.5mm，落盤2~3次；再將膠料投入開煉機(jī)包輥，抽取多余膠保留有適當(dāng)?shù)亩逊e膠，加入硫化劑和硫化助劑；待粉料吃完后，加入抽出膠料，落盤2~3次；將輥距關(guān)至0.5~1.0mm打三角包3次，再按計劃要求出片；其中，開煉機(jī)的溫度保持為60℃-70℃。