[發明專利]一種導電磁性納米管的制備方法

在審

• 申請號: 201310707688.2
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103708416A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 王棟;周舟;夏明;陶一飛;劉瓊珍;吳志紅
• 申請（專利權）人: 武漢紡織大學
• 主分類號: B82Y40/00
• 分類號: B82Y40/00;B82Y30/00;C23C18/36;C23C18/28
• 代理公司: 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215
• 代理人: 劉治河

技術領域

?本發明涉及一種磁性納米管的制備，特別是涉及一種導電磁性納米管的制備，屬于功能納米材料領域。

背景技術

目前，磁性納米管的合成方法主要有模板電化學沉積法和模板化學沉積法，對于模板電化學沉積法合成磁性納米管，通常要在氧化鋁模板的一面采用真空噴鍍導電膜或涂導電膠的方法制作導電層才可以進行電化學操作，但該方法存在設備要求高，實用性差，所得材料后處理麻煩等問題；對于模板化學沉積法合成磁性納米管，其原理是以多孔氧化鋁膜的納米孔洞為微反應器，還原劑和主鹽陽離子分別從模板兩側孔洞進入并發生氧化還原反應，從而產生大量氣體，其模板孔徑小導致所產生的氣體優先從阻力較小的孔洞軸線處移動排出，從而使得主鹽離子在孔壁上被還原進而形成納米管，但該方法存在制備成本較高，得到的磁性納米管短而且單根管壁不均勻等問題。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明的目的在于提供一種制備導電磁性納米管的制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為，一種導電磁性納米管的制備方法，所述制備方法包括以下步驟，

a?敏化液的配制：

所述的敏化液是由氯化亞錫、鹽酸以及去離子水配制而成，其中，氯化亞錫的濃度為5?g/L~20?g/L?、鹽酸的濃度為10?ml/L~40?ml/L。

b?活化液的配制：

所述的活化液是由氯化鈀、酸及去離子水配制而成，其中氯化鈀濃度為0.05?g/L~0.5?g/L，鹽酸濃度為5?ml/L~20?g/?ml/L。

c?化學鍍液的配制：

所述的化學鍍液是由主鹽、還原劑、緩沖劑、絡合劑及去離子水配制而成，其中，主鹽濃度為12?g/L~24?g/L，還原劑濃度為25?g/L~32?g/L，緩沖劑濃度為25?g/L~32?g/L，絡合劑濃度為8?g/L~12?g/L。

所述的主鹽為硫酸鎳或氯化鎳或醋酸鎳或硫酸亞鐵其中一種。

所述的還原劑為次亞磷酸鈉。

所述的緩沖劑為氯化銨。

所述的絡合劑為檸檬酸鉀或檸檬酸鈉或檸檬酸三銨其中一種。

d?納米纖維溶解劑的配制：

所述的納米纖維溶解劑是由異丙醇和去離子水配制而成，其中異丙醇和去離子水的比例是90:10~60:40。

e?導電磁性納米纖維的制備：

將納米纖維浸入a步驟配制的敏化液中，納米纖維與敏化液的浴比為1：10~1：200，5?min~15?min后，將納米纖維取出，用去離子水洗滌2~3次，將洗滌后的納米纖維浸入b步驟所配的活化液中，納米纖維與活化液的浴比為1：10~1：200，攪拌5?min~20?min后，將納米纖維取出，用去離子水洗滌2~3次，再將洗滌后的納米纖維浸入c步驟中所配制的化學鍍液中，納米纖維與化學鍍液的浴比為1:50~1:1000，控制溫度為20~50℃，反應35min~55?min，取出反應后的納米纖維，去離水洗滌2~3次后，在30~80℃下烘干得到導電納米纖維。

f?導電磁性納米管的制備：

將經步驟e得到的導電納米纖維浸入步驟d配制的納米纖維溶解劑中，導電納米纖維與納米纖維溶解劑的浴比為1：10~1：200，并在60~80℃下不斷地攪拌，1h~4h后，抽濾，去離水洗滌2~3次，在30~50℃下烘干得到導電磁性納米管。

所述的納米纖維為PVA-co-PE納米纖維或PET納米纖維或PTT納米纖維或PBT納米纖維或IPET-PEG納米纖維中的一種。