[發(fā)明專利]六工位自動(dòng)車床以及利用該車床加工工件的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310707476.4
• 申請(qǐng)日: 2013-12-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103707069A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 奧特凱姆（中國(guó)）汽車部件有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/02
• 分類號(hào): B23P23/02
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種六工位自動(dòng)車床以及利用該車床加工工件的方法。

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背景技術(shù)

如圖1所示，所需加工的工件為呈圓柱型桿狀的電動(dòng)馬達(dá)蝸桿軸10，電動(dòng)馬達(dá)蝸桿軸10的一端為小頭段11，小頭段11的直徑小于電動(dòng)馬達(dá)蝸桿軸10的直徑，電動(dòng)馬達(dá)蝸桿軸10的另一端為圓弧狀端部12，靠近小頭段11的電動(dòng)馬達(dá)蝸桿軸10的外壁上設(shè)有卡簧槽13以及標(biāo)識(shí)槽14，目前制作該電動(dòng)馬達(dá)蝸桿軸10的流程如圖2-圖7所示，步驟一：控制器控制所需加工的工件繞其自身中心軸旋轉(zhuǎn)；步驟二：控制器控制小頭段加工刀具21向工件右端端部運(yùn)動(dòng)，小頭段加工刀具21在工件的右端加工小頭段11，使得小頭段11的端部具有圓弧且具有一定長(zhǎng)度，小頭段刀具21的形狀與所需加工的小頭段11端部的形狀相同；步驟三：控制器控制卡簧標(biāo)識(shí)槽刀具22在靠近小頭段11的工件的外壁上加工卡簧槽13以及標(biāo)識(shí)槽14，卡簧標(biāo)識(shí)槽刀具22的上端面設(shè)置有用以加工卡簧槽13的卡簧凸起22a、用以加工標(biāo)識(shí)槽14的標(biāo)識(shí)凸起22b；步驟四：控制器控制粗加工刀具23在工件的左端的外壁上進(jìn)行粗車，粗加工刀具23的左上角為斜面23a，用以成型下一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)蝸桿軸10右端的小頭段11，該小頭段11位于上一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)蝸桿軸10的左端，粗加工刀具23的右上角為圓弧缺口23b，用以成型上一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)蝸桿軸10左端的圓弧狀端部12；步驟五：控制器控制精加工組中的精加工刀具24a與第一支撐導(dǎo)輪24b的配合分別對(duì)電動(dòng)馬達(dá)蝸桿軸10兩端的小頭段11進(jìn)行精車，精加工刀具24a與所需加工的電動(dòng)馬達(dá)蝸桿軸10的小頭段11的最終形狀相同，精加工刀具24a與粗加工刀具23形狀也相同；步驟六：控制器控制擠壓組中的第一滾輪25a、第二支撐導(dǎo)輪25b分別對(duì)經(jīng)過(guò)精車后的電動(dòng)馬達(dá)蝸桿軸10的兩端的小頭段11的外徑進(jìn)行滾光；步驟七；切斷刀具26將下一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)蝸桿軸10右端的小頭段11與上一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)蝸桿軸10左端的圓弧狀端部12切斷，兩者分離，即可得到右端具有小頭段11、左端具有圓弧狀端部12、外壁上具有卡簧槽13以及標(biāo)識(shí)槽14的電動(dòng)馬達(dá)蝸桿軸10。然而，這樣的加工順序，會(huì)使小頭段11的外徑面加工及長(zhǎng)度和形狀的加工分別是在兩次不同的送料過(guò)程中完成，無(wú)法保證小頭段11的長(zhǎng)度，時(shí)常發(fā)生小頭段11長(zhǎng)度超差，且目前控制檢測(cè)頻次探測(cè)到不良，存在不良品流到后道工序或客戶處，為避免不良品流出，只能增加全檢工序，造成額外分選成本和產(chǎn)品報(bào)廢，降低產(chǎn)品有效產(chǎn)出。?

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高小頭段長(zhǎng)度穩(wěn)定性的六工位自動(dòng)車床以及利用該車床加工工件的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種六工位自動(dòng)車床，它包括機(jī)床，所述機(jī)床上設(shè)置有支撐套，所述支撐套內(nèi)設(shè)置有工件，所述工件能沿支撐套軸向滑動(dòng)，所述機(jī)床上還設(shè)置有控制器以及依次對(duì)工件進(jìn)行加工的尾部刀具、卡簧標(biāo)識(shí)槽刀具、小頭段粗加工刀具、小頭段精加工刀具、擠壓滾光組、切斷刀具，所述小頭段粗加工刀具、小頭段精加工刀具、擠壓滾光組、切斷刀具對(duì)準(zhǔn)工件的左端外壁，所述卡簧標(biāo)識(shí)槽刀具位于工件的中部且靠近左端，所述尾部刀具位于工件的右端端面，所述尾部刀具、小頭段粗加工刀具、小頭段精加工刀具、切斷刀具均為板狀，所述尾部刀具的左上角設(shè)有第一圓弧缺口，所述第一圓弧缺口與工件右端的端面的外邊緣對(duì)應(yīng)，所述小頭段粗加工刀具的左上角設(shè)有第二圓弧缺口，所述小頭段粗加工刀具的右上角設(shè)有第一斜面，所述小頭段精加工刀具的上端面設(shè)有呈三角形的凸起，所述小頭段精加工刀具的右上角設(shè)有與第一斜面形狀相同的第二斜面，所述切斷刀具的右上角設(shè)有鈍角缺口，所述尾部刀具、卡簧標(biāo)識(shí)槽刀具、小頭段粗加工刀具、小頭段精加工刀具、擠壓滾光組、切斷刀具上分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部，每個(gè)驅(qū)動(dòng)部分別與控制器聯(lián)接。

優(yōu)選地，還包括感應(yīng)擋料，所述感應(yīng)擋料與控制器相連，所述感應(yīng)擋料設(shè)置在工件的右端，所述工件能沿其軸向滑動(dòng)并能滑動(dòng)至感應(yīng)擋料。

優(yōu)選地，還包括旋轉(zhuǎn)臂、用以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)部，所述旋轉(zhuǎn)臂的一端與感應(yīng)擋料連接，所述旋轉(zhuǎn)臂的另一端與旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)部連接，所述旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)部與控制器聯(lián)接。

優(yōu)選地，所述卡簧標(biāo)識(shí)槽刀具呈板狀，所述卡簧標(biāo)識(shí)槽刀具的上端面設(shè)有卡簧凸起以及標(biāo)識(shí)凸起，所述卡簧凸起以及標(biāo)識(shí)凸起與工件的外壁對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，所述擠壓滾光組包括第二滾輪、第三支撐導(dǎo)輪，所述工件位于第二滾輪與第三支撐導(dǎo)輪之間。