[發明專利]從銦冶煉系統萃余液中富集回收鎵鍺的方法

無效

• 申請號: 201310706692.7
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103882228A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 倪恒發;張利濤;張新莊;翟愛萍;鄧攀;張向陽;王向陽;張歌
• 申請（專利權）人: 河南豫光鋅業有限公司
• 主分類號: C22B3/44
• 分類號: C22B3/44;C22B3/08;C22B41/00;C22B58/00
• 代理公司: 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 呂愛萍

1.一種從銦冶煉系統萃余液中富集回收鎵鍺的方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1）、銦萃余液的預中和：向含鎵、鍺的銦萃余液中加入生產用次氧化鋅，萃余液初始酸濃度?40～60g/l，反應后經壓濾得到預中和后溶液和預中和渣；?

步驟2）、二次中和回收鎵：將步驟1）中得到的預中和后溶液加入到二次中和槽，加入納米氧化鋅作為中和劑，反應后經壓濾得到二次中和后溶液和鎵精礦，鎵精礦品位0.2~1%

；

步驟3）、置換富集鍺：將步驟2）中得到的二次中和后溶液加入到鍺富集置換槽，加入鋅粉及催化劑，反應后經壓濾得到鍺富集渣和置換后溶液，置換后溶液返回系統生產；?

步驟4）、酸性浸出富鍺渣：將步驟3）中得到的鍺富集渣加入到鍺酸性浸出槽，加入H₂SO₄進行浸出，反應后經壓濾得到富含鍺溶液和浸出渣，浸出渣返回系統生產；?

步驟5）、丹寧絡合生產鍺精礦：向步驟4）中得到的富含鍺溶液加入丹寧，反應后經壓濾得到丹寧鍺渣，所得壓濾渣經過500～550℃焙燒即為鍺精礦鍺品位10~30%。

2.根據權利要求1所述的從銦冶煉系統萃余液中富集回收鎵鍺的方法，其特征在于：步驟1）中所述的萃余液初始酸濃度?40～60g/l，加入的次氧化鋅的量為理論酸消耗量的0.8倍，控制預中和溫度為65～75℃，反應時間為1～2h，反應終點酸度10～15g/l。

3.根據權利要求1所述的從銦冶煉系統萃余液中富集回收鎵鍺的方法，其特征在于：步驟2）中所述的納米氧化鋅的加入量為理論消耗量的0.9倍，控制中和溫度為65～75℃，時間為1～2h，反應終點PH：3.0～3.5。

4.根據權利要求1所述的從銦冶煉系統萃余液中富集回收鎵鍺的方法，其特征在于：步驟3）中所述的鋅粉的加入量為理論消耗量的10倍，置換溫度為80～85℃，置換時間3～5h，反應終點PH：4.5～5.0。

5.根據權利要求1所述的從銦冶煉系統萃余液中富集回收鎵鍺的方法，其特征在于：步驟3）中所述的催化劑為硫酸銅，加入量為1L溶液里面加入1g硫酸銅。

6.根據權利要求1所述的從銦冶煉系統萃余液中富集回收鎵鍺的方法，其特征在于：步驟4）中所述的H₂SO₄的質量濃度為50~80?g/l，浸出溫度為80～85℃，反應時間3～5h，反應終點H₂SO₄的質量濃度為10～15?g/l。

7.根據權利要求1所述的從銦冶煉系統萃余液中富集回收鎵鍺的方法，其特征在于：步驟5）中所述的丹寧加入量為溶液中鍺金屬含量的20倍，反應溫度控制在35～45℃之間，反應時間1～2h，反應過程中pH值保持在1～2之間。

8.根據權利要求1所述的從銦冶煉系統萃余液中富集回收鎵鍺的方法，其特征在于：步驟5）中所述的丹寧鍺渣焙燒的溫度為500～550℃。