[發(fā)明專利]一種煙氣脫硝尾液的脫氮處理方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310706588.8
• 申請(qǐng)日: 2013-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN103723822A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于德爽;李津;苗秀欣;張培玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島大川環(huán)境工程有限公司
• 主分類號(hào): C02F3/28
• 分類號(hào): C02F3/28
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所 37104
• 代理人: 張世功

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用厭氧氨氧化處理煙氣脫硝尾液的工藝，特別是一種煙氣脫硝尾液的脫氮處理方法。背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展，以煤炭為主的能源消耗大幅攀升，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)氮氧化物（NOx）排放量顯著增長，PM2.5污染加劇，為推動(dòng)大氣污染治理，國家頒布了《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011）和《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012），加強(qiáng)PM2.5和NOx等污染物的限值，新標(biāo)準(zhǔn)頒布實(shí)施之后，大多數(shù)火電廠面臨新建或?qū)υ瓉淼拿撓踉O(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造，煙氣脫硝后NOx現(xiàn)多以脫硝尾液的形式排放到水環(huán)境中，將造成水體新的污染源，該類廢水具有高氨氮、低有機(jī)物濃度、低B/C等特點(diǎn)，處理難度大，采用常規(guī)的脫氮處理工藝難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

厭氧氨氧化（Anaerobic?Ammonia?Oxidation,簡稱ANAMMOX）是指在厭氧條件下，厭氧氨氧化菌將NH₄⁺-N作為電子供體，NO₂^--N作為電子受體，將這兩種形態(tài)的氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)獾纳镞^程，厭氧氨氧化菌為化能自養(yǎng)型細(xì)菌，以二氧化碳作為唯一碳源,通過將亞硝酸氧化成硝酸來獲得能量,并通過乙酰-CoA途徑同化二氧化碳，厭氧氨氧化過程會(huì)產(chǎn)生一定量的硝態(tài)氮（NO₃^-），因此，經(jīng)厭氧氨氧化處理后的廢水需進(jìn)行反硝化進(jìn)行深化脫氮以確保氮素的達(dá)標(biāo)排放。煙氣脫硝尾液具有較高的水溫，一般溫度在30-40℃，是厭氧氨氧化適合的反應(yīng)溫度。脫硝尾液氨氮濃度較高，一般在500mg/L左右，而厭氧氨氧化菌對(duì)高氨氮具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。另外，脫銷尾液的有機(jī)物濃度較低，可生化性差，不適合采用異養(yǎng)生物處理，但適合自養(yǎng)生物處理。厭氧氨氧化工藝對(duì)氨氮承受能力較強(qiáng)，且對(duì)有機(jī)物不依賴，適合于煙氣脫硝尾液脫氮生物處理。厭氧氨氧化技術(shù)已在污泥消化液、畜禽養(yǎng)殖廢水等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，但是尚未見有將厭氧氨氧化工藝用于脫硝尾液的公開報(bào)道，因此，尋求一種煙氣脫硝尾液的厭氧氨氧化脫氮處理方法，有效解決高氨氮對(duì)異養(yǎng)微生物的抑制作用，獲得較高的脫氮效率。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)提供一種采用厭氧氨氧化工藝處理煙氣脫硝尾液的方法，通過厭氧氨氧化與反硝化二步反應(yīng)過程去除煙氣脫硝廢水中的氨氮及總氮，節(jié)省廢水中亞硝酸根的投加量，并能在脫氮的同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明先在厭氧氨氧化反應(yīng)器中完成氨氮與亞硝態(tài)氮向硝態(tài)氮的轉(zhuǎn)化，然后再在反硝化反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)硝態(tài)氮向氮?dú)獾霓D(zhuǎn)化，從而有效脫除氨氮和總氮，其具體工藝過程為：

（1)、將煙氣脫硝尾液進(jìn)行預(yù)處理，過濾去除煙氣脫硝尾液中的重金屬和懸浮物，得到預(yù)處理后的煙氣脫硝尾液；預(yù)處理后的煙氣脫硝尾液中氨氮濃度小于500mg/L，有機(jī)物濃度小于100mg/L，硫酸根濃度小于2000mg/L，水溫為30-40℃；

（2）、將常規(guī)技術(shù)預(yù)處理后的煙氣脫硝尾液由第一計(jì)量泵通入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)12小時(shí)，得到含硝態(tài)氮的煙氣脫硝尾液；反應(yīng)過程中，第一攪拌機(jī)帶動(dòng)第一攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌葉片的轉(zhuǎn)速為60-80轉(zhuǎn)/分；第一溫度控制儀控制反應(yīng)溫度為30-40℃；含硝態(tài)氨的煙氣脫硝尾液中總氮負(fù)荷0.15-2.5kg/(m³.d)，氨氮負(fù)荷0.01-0.03kg/(m³.d)；

（3）、將含硝態(tài)氮的煙氣脫硝尾液通過第二計(jì)量泵通入缺氧反硝化反應(yīng)器進(jìn)行反硝化脫氮反應(yīng)2小時(shí)，得到脫氮煙氣脫硝尾液；反硝化反應(yīng)過程中，第二攪拌機(jī)帶動(dòng)第二攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，第二攪拌葉片的轉(zhuǎn)速為60-80轉(zhuǎn)/分；第二溫度控制儀控制反應(yīng)溫度為30℃，脫氮煙氣脫硝尾液中氨氮負(fù)荷0.11-1.25kg/(m³.d)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，處理后的煙氣脫硝尾液氮素排放達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其處理過程簡單，操作方便，成本低，脫氮效果好，經(jīng)濟(jì)效益明顯，環(huán)境友好，可廣泛應(yīng)用于火電廠煙氣脫硝尾液及其它具有火電廠脫硝尾液特點(diǎn)的工業(yè)廢水。

附圖說明：