[發(fā)明專利]可塑性雙線圈成型機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310706239.6
• 申請(qǐng)日: 2013-12-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103658468A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章金魁;章少華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)州久嘉機(jī)電材料有限公司
• 主分類號(hào): B21F45/00
• 分類號(hào): B21F45/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及成型機(jī)，特指一種可塑性雙線圈成型機(jī)。

背景技術(shù)

眾所周知，可塑性雙線圈成型機(jī)可生產(chǎn)文本線圈和各種掛鉤，廣泛應(yīng)用于書(shū)本、掛歷、臺(tái)歷等活頁(yè)的裝訂，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)于可塑性雙線圈的生產(chǎn)也越來(lái)越自動(dòng)化了，但現(xiàn)有市場(chǎng)上的生產(chǎn)雙線圈的設(shè)備不但生產(chǎn)效率低，而且結(jié)構(gòu)不合理、不安全，不能高速運(yùn)行或在高速運(yùn)行下不穩(wěn)定，噪音大。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)背景技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種安全、簡(jiǎn)單、可靠、生產(chǎn)效率高，在高速運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定、低噪音的可塑性雙線圈成型機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：可塑性雙線圈成型機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架間設(shè)置有工作臺(tái)，在工作臺(tái)下方設(shè)置有電機(jī)，在工作臺(tái)上設(shè)置有間歇分割器、主軸、進(jìn)線裝置、旋轉(zhuǎn)繞線成帶裝置、多輪碾壓整形裝置、鏈條傳送裝置、遞進(jìn)模芯和螺旋凸輪滾壓成型裝置，所述的間歇分割器的輸出軸上設(shè)置有八角刀，八角刀與旋轉(zhuǎn)繞線成帶裝置相連，八角刀上方設(shè)置有上撥輪和下?lián)茌啠M(jìn)線裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)繞線成帶裝置的旁側(cè)，旋轉(zhuǎn)繞線成帶裝置設(shè)置在多輪碾壓整形裝置的下方，在旋轉(zhuǎn)繞線成帶裝置與多輪碾壓整形裝置之間設(shè)置有線帶導(dǎo)槽，鏈條傳送裝置設(shè)置在多輪碾壓整形裝置的前進(jìn)側(cè)，遞進(jìn)模芯設(shè)置在鏈條傳送裝置的底部，螺旋凸輪滾壓成型裝置設(shè)置在遞進(jìn)模芯的左右兩側(cè)；在主軸上設(shè)置有皮帶輪和同步輪，皮帶輪通過(guò)皮帶與電機(jī)相連；在多輪碾壓整形裝置下方設(shè)置有蝸輪減速器，蝸輪減速器的下端通過(guò)同步帶與主軸上的同步輪相連、上端與多輪碾壓整形裝置嚙合。

上述的進(jìn)線裝置包括導(dǎo)線滾輪組和校直輪，校直輪設(shè)置在旋轉(zhuǎn)繞線成帶裝置的右側(cè)。

上述的旋轉(zhuǎn)繞線成帶裝置設(shè)置在機(jī)架的入口端面，其主要包括一個(gè)置放繞線柱旋轉(zhuǎn)的圓形空腔，圓形空腔內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋線槽，在繞線柱的外側(cè)設(shè)置有“鷹嘴”形舌片。

上述的多輪碾壓整形裝置包括兩個(gè)帶齒槽的線帶整形輸送輪，在兩個(gè)線帶整形輸送輪之間留有容置線帶的間隙，在該間隙里通過(guò)支撐塊設(shè)置有一個(gè)凹槽滾輪，線帶整形輸送輪前上方設(shè)置有滾動(dòng)壓輪，滾動(dòng)壓輪伸入至所述的線帶整形輸送輪的齒槽上，在滾動(dòng)壓輪的左下側(cè)設(shè)置有一個(gè)整形滾輪。

上述的線帶整形輸送輪設(shè)置在軸承座上，軸承座設(shè)置在支撐桿上，支撐桿架設(shè)在機(jī)架的兩側(cè)板上。

上述的線帶整形輸送輪包括左線帶整形輸送輪和右線帶整形輸送輪，所述的整形滾輪的右側(cè)邊緣緊貼在左線帶整形輸送輪的右側(cè)邊緣。

上述的多輪碾壓整形裝置的左右兩側(cè)各設(shè)置有一墻板，所述的滾動(dòng)壓輪通過(guò)軸固定在兩墻板上。

上述的鏈條傳送裝置包括一個(gè)主動(dòng)輪和一個(gè)從動(dòng)輪，在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上套裝有鏈條，所述的主動(dòng)輪與線帶整形輸送輪通過(guò)同步帶相連。

上述的遞進(jìn)模芯的兩側(cè)為臺(tái)階結(jié)構(gòu)且依鏈條前進(jìn)方向依次縮小。

上述的螺旋凸輪滾壓成型裝置包括擺臂和設(shè)置在擺臂上的兩組螺旋凸輪，該螺旋凸輪分設(shè)在遞進(jìn)模芯的左右兩側(cè)，且遞進(jìn)模芯上的臺(tái)階結(jié)構(gòu)與螺旋凸輪擺距相對(duì)應(yīng)，所述的螺旋凸輪通過(guò)同步帶與主軸相連。

上述的擺臂的旁側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺旋凸輪與遞進(jìn)模芯之間距離的調(diào)節(jié)絲桿。

上述的機(jī)架右側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)多輪碾壓整形裝置左右移動(dòng)的調(diào)節(jié)手把和調(diào)節(jié)工作臺(tái)升降的調(diào)節(jié)手把。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)的有益效果：本發(fā)明生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安全可靠，在高速（現(xiàn)有同類機(jī)型3倍速度）運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定，噪音低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明遞進(jìn)模芯與螺旋凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)繞線成帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施方式中提及的長(zhǎng)方形形狀；

圖8為本發(fā)明實(shí)施方式中提及的連續(xù)的“V”字形形狀；

圖9為本發(fā)明實(shí)施方式中提及的連續(xù)的“U”字形形狀。

圖10為本發(fā)明實(shí)施方式中提及的雙線圈成品的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖圖。