[發明專利]一種CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法有效
| 申請號: | 201310705043.5 | 申請日: | 2013-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN103736741A | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發明(設計)人: | 劉茂林;管長林;欒碩;趙海山;韋鈺;張云錦;李耀輝;蘭宇 | 申請(專利權)人: | 馬鋼(集團)控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | B21B37/28 | 分類號: | B21B37/28 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107 | 代理人: | 張小虹 |
| 地址: | 243003 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 csp 熱軋 極薄彩涂基料板形 控制 方法 | ||
1.一種CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)CSP熱軋極薄彩涂基料凸度、楔度的選擇:凸度要求40±20um,或,45±20um,或50±20um;楔度:≤20um;
(2)評價帶鋼橫截面局部高/凹點:與軋制方向垂直的橫截面上,中點兩側±200mm區間內,以帶鋼厚度差值進行評價;中點±200mm區間外,以高/低于帶鋼板廓基準線的局部高/凹點進行評價。
2.如權利要求1所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法,其特征在于,進一步包括步驟:(3)當步驟(2)的評價結果滿足要求,則繼續生產,當步驟(2)的評價結果滿足未要求,則根據評價結果進行調整。
3.如權利要求1或2所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法,其特征在于,步驟(1)中進一步包括對帶鋼的選擇:平直度≤±50I,合格率≥80%。
4.如權利要求1-3中任一項所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法,其特征在于,帶鋼寬度≤1200mm時,中點0±200mm區間內厚度差要求≤20um、目標≤15um,0±200mm區間外局部高/凹點要求≤12um、目標≤8um。
5.如權利要求1-3中任一項所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法,其特征在于,帶鋼寬度≤1200mm時,中點0±200mm區間內厚度差要求≤15um、目標≤12um,0±200mm區間外局部高/凹點要求≤12um、目標≤8um。
6.如權利要求1-5中任一項所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法,其特征在于,熱連軋生產線機組為七機架F1-F7連軋。
7.如權利要求6所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法,其特征在于,F1軋輥材質為Cr5高鉻鑄鋼,F2-4軋輥材質為高速鋼軋輥,F5-7軋輥材質為無限冷硬ICDP。
8.如權利要求6或7所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法,其特征在于,換輥策略為只使用新磨削軋輥:F1換輥為8000噸,F2-F7換輥為同時更換,F5-F7在主體材厚度H≥3.0時,50公里更換,F5-F7在主體材厚度3.0>H>2.2時,55公里更換,F5-F7在主體材厚度H≤2.2時,60公里更換。
9.如權利要求6-8所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法,其特征在于,冷卻過程中,F1、F2進行二次除鱗,F1進行機架間冷卻,F2、F3進行輥縫噴淋,F2-F7進行輥縫潤滑。
10.如權利要求1-9所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法,其特征在于,基料厚度為H,當H≤1.8mm時,凸度要求40±20um,當1.8mm<H≤2.0mm時,凸度要求45±20um,當2.0mm<H≤2.2mm時,凸度要求50±20um。
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