[發(fā)明專利]一種CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310705043.5
• 申請(qǐng)日: 2013-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN103736741A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉茂林;管長(zhǎng)林;欒碩;趙海山;韋鈺;張?jiān)棋\;李耀輝;蘭宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B37/28
• 分類號(hào): B21B37/28
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

1.一種CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）CSP熱軋極薄彩涂基料凸度、楔度的選擇：凸度要求40±20um，或，45±20um，或50±20um；楔度：≤20um；

（2）評(píng)價(jià)帶鋼橫截面局部高/凹點(diǎn)：與軋制方向垂直的橫截面上，中點(diǎn)兩側(cè)±200mm區(qū)間內(nèi)，以帶鋼厚度差值進(jìn)行評(píng)價(jià)；中點(diǎn)±200mm區(qū)間外，以高/低于帶鋼板廓基準(zhǔn)線的局部高/凹點(diǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

2.如權(quán)利要求1所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，進(jìn)一步包括步驟：（3）當(dāng)步驟（2）的評(píng)價(jià)結(jié)果滿足要求，則繼續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)步驟（2）的評(píng)價(jià)結(jié)果滿足未要求，則根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。

3.如權(quán)利要求1或2所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，步驟（1）中進(jìn)一步包括對(duì)帶鋼的選擇：平直度≤±50I，合格率≥80%。

4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，帶鋼寬度≤1200mm時(shí)，中點(diǎn)0±200mm區(qū)間內(nèi)厚度差要求≤20um、目標(biāo)≤15um，0±200mm區(qū)間外局部高/凹點(diǎn)要求≤12um、目標(biāo)≤8um。

5.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，帶鋼寬度≤1200mm時(shí)，中點(diǎn)0±200mm區(qū)間內(nèi)厚度差要求≤15um、目標(biāo)≤12um，0±200mm區(qū)間外局部高/凹點(diǎn)要求≤12um、目標(biāo)≤8um。

6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，熱連軋生產(chǎn)線機(jī)組為七機(jī)架F1-F7連軋。

7.如權(quán)利要求6所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，F(xiàn)1軋輥材質(zhì)為Cr5高鉻鑄鋼，F(xiàn)2-4軋輥材質(zhì)為高速鋼軋輥，F(xiàn)5-7軋輥材質(zhì)為無限冷硬ICDP。

8.如權(quán)利要求6或7所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，換輥策略為只使用新磨削軋輥：F1換輥為8000噸，F(xiàn)2-F7換輥為同時(shí)更換，F(xiàn)5-F7在主體材厚度H≥3.0時(shí)，50公里更換，F(xiàn)5-F7在主體材厚度3.0＞H＞2.2時(shí)，55公里更換，F(xiàn)5-F7在主體材厚度H≤2.2時(shí)，60公里更換。

9.如權(quán)利要求6-8所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，冷卻過程中，F(xiàn)1、F2進(jìn)行二次除鱗，F(xiàn)1進(jìn)行機(jī)架間冷卻，F(xiàn)2、F3進(jìn)行輥縫噴淋，F(xiàn)2-F7進(jìn)行輥縫潤(rùn)滑。

10.如權(quán)利要求1-9所述的CSP熱軋極薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，基料厚度為H，當(dāng)H≤1.8mm時(shí)，凸度要求40±20um，當(dāng)1.8mm＜H≤2.0mm時(shí)，凸度要求45±20um，當(dāng)2.0mm＜H≤2.2mm時(shí)，凸度要求50±20um。