[發明專利]用于合金材料或非金屬材料澆鑄機澆鑄模具

無效

• 申請號: 201310704618.1
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103706761A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 滕偉強;馮力;劉永桀;鄒喜成;楊國宇;張進;董超蘇;馬亞龍;陳孝仁
• 申請（專利權）人: 世林（漯河）冶金設備有限公司
• 主分類號: B22C9/00
• 分類號: B22C9/00;B22D7/06;C22C38/22
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張春;王曉麗

技術領域

本發明屬于澆鑄模具，具體地說涉及一種用于合金材料或非金屬材料澆鑄機上的澆鑄模具。

背景技術

在冶煉合金鐵水或熔鑄非金屬材料行業的生產過程中，澆鑄機設備把冶煉出的高溫合金鐵水連續澆注成鐵塊或熔鑄的非金屬材料澆注成塊狀物料。

而現有的鑄鐵機采用的鑄鐵模澆注成形的合金鐵塊或非金屬物料塊狀較大，單塊外形尺寸約為250×180×95（mm），對于合金鐵塊來說單塊重量約為17kg，對于非金屬物料塊狀來說單塊重量約為5kg。鑄鐵模模腔為單排或雙排，每排2～4塊。

但是，現在煉鋼對鐵合金塊的尺寸和重量大小有一定的要求，塊度范圍在30～100mm，單塊重量不得超過15kg。同時鐵合金的澆注溫度在1650℃，特別是一些非金屬物料的澆注溫度最高可達2200℃，再采用原普通鑄鋼材質的大尺寸內腔的鑄鐵模則無法滿足實際需求，其原因是普通鑄鋼材質制成的模具的機械性能差，而且其抵抗高溫的抗熱裂性能低。從而嚴重影響其使用壽命。

發明內容

本發明克服上述不足提供一種用于合金材料或非金屬材料澆鑄機澆鑄模具，通過改進現有澆鑄模材質選型和結構設計，解決現有鑄鐵機鑄鐵模在使用中存在的上述技術問題，為特殊材料澆鑄機提供一種長壽、可靠的澆鑄模，顯著改善澆鑄模的使用效果，提高生產能力和生產效率，并延長使用壽命。??????

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種用于合金材料或非金屬材料澆鑄機澆鑄模具，包括澆鑄模，在澆鑄模四周設置有外沿，在澆鑄模一側外沿上設置有溢流口，在澆鑄模內至少設置兩排成型模腔，每排成型模腔均由隔筋均勻分隔成若干個成型模腔，隔筋的高度低于外沿的高度，成型模腔的上口為矩形或方形，縱截面是弧形面。

上述用于合金材料或非金屬材料澆鑄機澆鑄模具，所述澆鑄模壁厚P為40-60mm，縱向外壁圓弧R為40-60mm。

上述用于合金材料或非金屬材料澆鑄機澆鑄模具，由以下質量百分比的原料制備而成：?Cr?0.35～1.20%,?Mo?0.20～0.80%，其余為鑄鋼材料，其中鑄鋼材料中各原料質量百分比如下：C?0.22～0.37%,Si?0.20～0.90%，Mn?0.50～1.00%,P≤0.030%,S≤0.030%，其余為鐵。

上述用于合金材料或非金屬材料澆鑄機澆鑄模具，由以下質量百分比的原料制備而成：Cr?0.35～1.20%,?Ni?0.40～1.75%,Mo?0.20～0.80%，其余為鑄鋼材料，其中鑄鋼材料中各原料質量百分比如下：C?0.22～0.37%,Si?0.20～0.90%，Mn?0.50～1.00%,P≤0.030%,S≤0.030%，其余為鐵。

所述隔筋的頂端與澆鑄模的外沿頂端之間的距離約為5～10mm。

本發明制出的產品尺寸為：頂寬×底徑×高=（60～100）×（SR25～45）×（35～80）mm。

采用上述技術方案，本發明有以下優點：

1、結構：由本發明澆鑄出來的合金材料或非金屬材料澆注成形后的尺寸為：頂寬×底徑×高=（60～100）×（SR25～45）×（35～80）mm，天方地圓。盡可能的增大底部R的大小，減少澆鑄模上應力集中和應變集中的區域，減緩澆鑄模出現熱疲勞損壞發生的程度，同時也有利于成形塊的脫模。

2、材質：根據所承裝的合金材料或非金屬材料的澆注溫度要求，確定采用一般鑄鋼材質的澆鑄模無法滿足其使用工況，根據需要加入一定量的Ni、Cr、Mo等合金元素。通過對比分析，合金元素的加入能提升鑄鋼的機械性能，同時其抵抗高溫的抗熱裂性能進一步的得到提高，將澆鑄模使用過程中的溫度變化控制在合理的范圍內，能有效的減少應變集中的強度，從而有效減緩澆鑄模的熱疲勞破壞，滿足澆注特殊材料高溫的工況使用要求。

附圖說明

圖1是本發明的澆鑄模具的俯視圖。

圖2是圖1的N-N向剖視圖。

圖3是圖2的S-S向剖視圖。

具體實施方式