[發(fā)明專利]帶鋼卷塔形消除裝置及其消除方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310704408.2
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN103658229A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李亙;張震;劉繼梅
• 申請（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21C47/26
• 分類號: B21C47/26
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;張向琨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對帶鋼卷的卷繞形狀進行調(diào)整的裝置，具體涉及一種帶鋼卷塔形消除裝置及消除方法。

背景技術(shù)

熱軋帶鋼具有較好的加工工藝性能，在汽車、建筑等行業(yè)應(yīng)用廣泛。其生產(chǎn)方式是將鋼材在再結(jié)晶溫度以下利用軋機進行軋制，在帶鋼卷取過程中對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的重大影響主要是卷取塔形，卷取塔形分：內(nèi)部塔形、中間塔形、外部塔形、整體塔形等，塔形占整個卷廢的一半以上，如果帶卷塔形問題不能解決，那對產(chǎn)品的成才率、產(chǎn)品質(zhì)量外觀都將產(chǎn)生影響。

中國實用新型專利CN201296566Y公開了一種鋼帶卷心部塔形消除裝置，包括設(shè)置在輥道上方的鋼架及壓板，壓板與液壓缸相連，通過壓板即可將高出于正常高度的數(shù)圈鋼帶，及塔形部分壓平至正常高度。該裝置可以消除鋼帶卷心部塔形，保證鋼帶卷表面平整。但是，該裝置采用設(shè)置在中央的聯(lián)動軸由液壓缸驅(qū)動圓形壓板，受力均勻性差，聯(lián)動軸與圓形壓板的連接處易產(chǎn)生側(cè)向受力；圓形壓板的驅(qū)動靠人工觀察控制，可能導(dǎo)致圓形壓板下壓不到位，或者下壓過頭；設(shè)備易受損，使用壽命不長。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種帶鋼卷塔形消除裝置，其能夠在線使用，不影響生產(chǎn)節(jié)奏，簡便易行，且能夠提高帶鋼卷的卷制質(zhì)量。

為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種帶鋼卷塔形消除裝置，包括壓盤、驅(qū)動連接所述壓盤的驅(qū)動氣缸以及安裝所述驅(qū)動氣缸缸體的支架，設(shè)有至少2個相對于驅(qū)動氣缸的活塞桿對稱設(shè)置的導(dǎo)向機構(gòu)，每一所述導(dǎo)向機構(gòu)由固定連接在支架上的導(dǎo)向套和固定連接在壓盤上并與所述導(dǎo)向套滑動連接的導(dǎo)向桿構(gòu)成。

上述技術(shù)方案中，在所述支架上固定連接有安裝板和底板，所述導(dǎo)向套與所述安裝板和底板固定連接。

其中，在所述氣缸的缸體前端安裝有法蘭，所述法蘭通過緊固件與所述安裝板固定連接。

進一步的技術(shù)方案，設(shè)有接手板，所述接手板與壓盤通過緊固件固定連接，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿前端與接手板通過銷子鉸接。

優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述壓盤下方設(shè)有用于放置帶鋼卷的支撐裝置，設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括用于檢測所述鋼帶卷的第一傳感器、用于檢測所述壓盤的第二傳感器、控制電路以及控制所述驅(qū)動氣缸動作的執(zhí)行元件，所述第一傳感器為設(shè)置在支撐裝置上對準(zhǔn)帶鋼卷放置位置的光電傳感器，所述第二傳感器為設(shè)置在支撐裝置上帶鋼卷放置位置一側(cè)的檢測方向朝向壓盤的激光測距傳感器，所述第一傳感器和第二傳感器的輸出端連接所述控制電路，所述控制電路的輸出端連接所述執(zhí)行元件。

上述技術(shù)方案中，所述支撐裝置為載臺或輸送帶。

優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述壓盤下方設(shè)有用于放置帶鋼卷的支撐裝置，設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括用于檢測是否出現(xiàn)塔形的第一傳感器、用于檢測所述壓盤的第二傳感器、控制電路以及控制所述驅(qū)動氣缸動作的執(zhí)行元件，所述第一傳感器為設(shè)置在支撐裝置上且距離載置臺的高度大于帶鋼卷高度的光電傳感器，所述第二傳感器為設(shè)置在支撐裝置上且距離載置臺的高度等于帶鋼卷高度的光電傳感器，所述第一傳感器和第二傳感器的輸出端連接所述控制電路，所述控制電路的輸出端連接所述執(zhí)行元件。

一種帶鋼卷塔形消除方法，包括如下步驟：

S1、第一傳感器對帶鋼卷進行檢測，如果檢測到所述帶鋼卷則形成第一檢測信號，執(zhí)行S2，否則重復(fù)S1；

S2、控制電路接收所述第一檢測信號并形成第一驅(qū)動信號；

S3、執(zhí)行元件接收所述第一驅(qū)動信號，控制驅(qū)動氣缸驅(qū)動壓盤下行；

S4、第二傳感器對壓盤進行檢測，形成第二檢測信號，控制電路根據(jù)第二檢測信號獲得壓盤距離，并與預(yù)設(shè)距離進行對比，當(dāng)壓盤距離小于或等于預(yù)設(shè)距離時，執(zhí)行S5，否則重復(fù)S4；

S5、控制電路發(fā)出第二驅(qū)動信號；

S6、執(zhí)行元件接收所述第二驅(qū)動信號，控制驅(qū)動氣缸驅(qū)動壓盤上行。

采用以上技術(shù)方案的有益效果為：

1、本發(fā)明通過設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)，使得壓盤在下壓過程中，不會因受力影響而發(fā)生偏斜，保證了下壓力的均衡性，延長了機構(gòu)的使用壽命。

2、本發(fā)明主要利用傳感器來檢測帶鋼卷和壓盤壓平是否到位，能夠精確控制帶鋼卷的質(zhì)量，實現(xiàn)帶鋼卷塔形消除的全自動化，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能源消耗低，經(jīng)濟實用，可單獨使用，也可在線使用，不影響生產(chǎn)節(jié)奏，有效地降低了產(chǎn)品的塔形缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和成材率，提高效率。

附圖說明

圖1是實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。