[發明專利]連續高溫常壓脫硫機

有效

• 申請號: 201310704382.1
• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN103665428A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 王京東
• 申請（專利權）人: 莒縣東盛橡膠有限公司
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C08L17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種廢橡膠的脫硫裝置。

背景技術

近年來，我國每年產生的廢舊輪胎以8%至10%的速度遞增。2012年，我國廢舊輪胎產生量約達3.0億條，回收利用率僅為50%左右，不到西方發達國家的30%，造成巨大的資源浪費。

廢輪胎具有很強的抗熱、抗機械和抗降解性，如何處理廢舊輪胎成為極大的社會問題。廢輪胎的主要處理方法有三種：第一種方法是輪胎翻新，能夠滿足輪胎翻新的舊輪胎較少，不是處理廢輪胎的最終技術手段，而且有的翻新輪胎質量不穩定，極易因輪胎質量發生重大安全事故；第二種方法是煉油，缺點是會釋放大量硫化氫、二氧化硫、苯類、二甲苯類等有毒有害氣體，有毒有害廢渣也嚴重污染土地和水源；第三種方法是脫硫后生產再生橡膠，這種處理方法可使廢輪胎的利用率達到99%以上，而且不對環境造成危害。

傳統的高壓脫硫罐的缺點是：不能連續生產，生產效率較低，易發生安全事故；也有連續脫硫的設備，例如專利201110130933.9公開了一種自動脫硫機，解決了高壓脫硫罐的缺點，但實用性仍然較差，究其原因在于橡膠脫硫是極其復雜的化學反應，在廢輪胎膠粉的流動過程中，膠粉會膨脹，因為各脫硫管的料流無法單獨控制，容易造成脫硫管的堵塞；因為該技術方案的出料口的再生膠粉溫度較高，因此再生膠粉連同氣化的軟化劑、活化劑被送入到出料輸送機，容易造成氣態的軟化劑、活化劑被排入空氣中，對環境造成極大的危害；而且結構復雜，工藝調整困難。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種反應過程可控，工藝調整簡單，制造、安裝、維修簡單的連續高溫常壓脫硫機。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：連續高溫常壓脫硫機，包括至少三根脫硫筒單元和至少一根冷卻筒單元，所述脫硫筒單元和所述冷卻筒單元從上到下依次橫向設置，上方的所述脫硫筒單元或所述冷卻筒單元安裝固定在下方相鄰的所述脫硫筒單元或所述冷卻筒單元上，位于最下端的冷卻筒單元安裝有底座；最上方的所述脫硫筒單元連接至進料輸送裝置；最下方的所述冷卻筒單元連接至出料輸送裝置；

所述脫硫筒單元包括脫硫筒體，所述脫硫筒體的外表面包覆有隔熱層，所述隔熱層外纏繞有電磁加熱線圈，所述脫硫筒體的兩端固定連接有兼做機架的端座板，所述端座板上端設有與上部相鄰脫硫筒單元固定連接的上連接座，所述端座板下端設有與下部相鄰脫硫筒單元或冷卻筒單元固定連接的下連接座，所述脫硫筒體設有貫穿所述脫硫筒體內腔的脫硫蛟龍軸，所述脫硫蛟龍軸上固定設有螺旋葉片，對應所述脫硫蛟龍軸兩端的所述端座板上分別安裝有絞龍軸承座，所述脫硫蛟龍軸的一端伸出所述絞龍軸承座并連接有變速箱，所述變速箱連接有調頻電機；所述脫硫筒體的一端設有開口向上的入料法蘭，所述脫硫筒體的另一端設有開口向下的出料法蘭，所述脫硫筒體的所述入料法蘭與上方相鄰的所述脫硫筒體的所述出料法蘭相對應且連接有波紋管；所述脫硫筒體的所述出料法蘭與下方相鄰的所述脫硫筒體的所述入料法蘭相對應且連接有波紋管；

所述冷卻筒單元包括冷卻筒體，所述冷卻筒體的外表面設有冷卻夾層，所述冷卻夾層上設有進水口和回水口，所述冷卻筒體的兩端固定連接有兼做機架的端座板，所述端座板上端設有與上部相鄰脫硫筒單元或冷卻筒單元固定連接的上連接座，所述端座板下端設有與下部相鄰冷卻筒單元或底座固定連接的下連接座，所述冷卻筒體設有貫穿所述冷卻筒體內腔的冷卻蛟龍軸，所述冷卻蛟龍軸上固定設有螺旋葉片，對應所述冷卻蛟龍軸兩端的所述端座板上安裝有絞龍軸承座，所述冷卻蛟龍軸的一端伸出所述絞龍軸承座并連接有變速箱，所述變速箱連接有調頻電機；所述冷卻筒體的一端設有開口向上的入料法蘭，所述冷卻筒體的另一端設有開口向下的出料法蘭，所述冷卻筒體的所述入料法蘭與上方相鄰的所述冷卻筒體或所述脫硫筒體的所述出料法蘭相對應且連接有波紋管；所述冷卻筒體的所述出料法蘭與下方相鄰的所述冷卻筒體的所述入料法蘭相對應且連接有波紋管。

作為優選的技術方案，所述冷卻蛟龍軸為空心軸，所述冷卻蛟龍軸的自由端伸出所述絞龍軸承座并安裝有冷卻水旋轉接頭。

作為優選的技術方案，所述進料輸送裝置為進料螺旋輸送器或進料斗。

作為優選的技術方案，所述出料輸送裝置為出料螺旋輸送器或出料斗。

作為對上述技術方案的改進，所述出料螺旋輸送器的殼體外表面設有循環水冷卻水腔。

作為對上述技術方案的進一步改進，在所述脫硫筒體內，所述脫硫蛟龍軸的動力輸入端與對應的所述絞龍軸承座之間扣接有擋料密封罩；所述脫硫蛟龍軸的另一端與對應的所述脫硫筒體之間設有擋料密封盤。