[發(fā)明專利]一種注塑模具斜向抽芯機(jī)構(gòu)

無效

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• 申請日: 2013-12-19
• 公開（公告）號: CN103737858A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁立剛
• 申請（專利權(quán)）人: 中山市加貝五金模具有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 中山市科創(chuàng)專利代理有限公司 44211
• 代理人: 謝自安

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種注塑模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，特別涉及一種注塑模具斜向抽芯機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】

目前，塑料制品在生活中被廣泛使用，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)也是注塑模具中常見的機(jī)構(gòu)。而對于塑件上的斜孔，傳統(tǒng)的注塑模具一般都是通過設(shè)置液壓或氣動抽芯機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)脫模抽芯，但是采用此類抽芯結(jié)構(gòu)卻導(dǎo)致注塑模具結(jié)構(gòu)龐大，設(shè)備成本增加，而且對注塑的生產(chǎn)條件要求非常高。

因此，本發(fā)明正式基于以上情況而生。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、成本低、降低注塑生產(chǎn)條件要求的注塑模具斜向抽芯機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種注塑模具斜向抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括上模板和能與所述的上模板開合的下模板，所述的上模板上設(shè)有上模鑲件，所述的下模板上設(shè)有下模鑲件，所述的上模板與所述的下模板之間設(shè)有在二者開合時(shí)能相對二者左右滑動的滑塊，所述的下模鑲件上設(shè)有傾斜的斜槽，所述的斜槽內(nèi)設(shè)有能隨所述的滑塊運(yùn)動并與所述的下模鑲件和所述的上模鑲件圍成塑件成型腔的活動型芯，所述的上模板上設(shè)有當(dāng)其與所述的下模板相合時(shí)能將所述的滑塊楔緊的楔緊塊。

如上所述的注塑模具斜向抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的滑塊與所述的下模板之間設(shè)有供所述的滑塊在其上滑行的耐磨板。

如上所述的注塑模具斜向抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的下模板上設(shè)有在所述的上模板與所述的下模板分模完成時(shí)對所述的滑塊限位的限位柱。

如上所述的注塑模具斜向抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的滑塊上設(shè)有傾斜的斜孔，所述的上模板上設(shè)有插入所述的斜孔并在所述的上模板與所述的下模板開合時(shí)推動所述的滑塊左右滑動的斜導(dǎo)柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明在上模板與下模板開模的過程中，活動型芯隨滑塊一起運(yùn)動，從而完成斜向抽芯，避免了傳統(tǒng)抽芯機(jī)構(gòu)需要液壓或氣動驅(qū)動的缺陷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、成本低、降低注塑生產(chǎn)條件要求。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明示意圖之一；

圖2是本發(fā)明示意圖之二；

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

一種注塑模具斜向抽芯機(jī)構(gòu)，包括上模板1和能與所述的上模板1開合的下模板2，所述的上模板1上設(shè)有上模鑲件3，所述的下模板2上設(shè)有下模鑲件4，所述的上模板1與所述的下模板2之間設(shè)有在二者開合時(shí)能相對二者左右滑動的滑塊5，所述的下模鑲件4上設(shè)有傾斜的斜槽41，所述的斜槽41內(nèi)設(shè)有能隨所述的滑塊5運(yùn)動并與所述的下模鑲件4和所述的上模鑲件3圍成塑件成型腔6的活動型芯7，所述的上模板1上設(shè)有當(dāng)其與所述的下模板2相合時(shí)能將所述的滑塊5楔緊的楔緊塊8。在上模板1與下模板2開模的過程中，活動型芯7隨滑塊5一起運(yùn)動，從而完成斜向抽芯，避免了傳統(tǒng)抽芯機(jī)構(gòu)需要液壓或氣動驅(qū)動的缺陷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、成本低、降低注塑生產(chǎn)條件要求。

所述的滑塊5與所述的下模板2之間設(shè)有供所述的滑塊5在其上滑行的耐磨板9。耐磨板9可防止滑塊5與下模板2直接接觸而磨損下模板2，當(dāng)耐磨板9或滑塊5磨損后，只需更換耐磨板9或滑塊5，而不需更換更大件的下模板2，節(jié)省了成本。

所述的下模板2上設(shè)有在所述的上模板1與所述的下模板2分模完成時(shí)對所述的滑塊5限位的限位柱10。在上模板1與下模板2分模時(shí)，限位柱10能對滑塊5的終點(diǎn)進(jìn)行限位，防止其滑脫出去。

所述的滑塊5上設(shè)有傾斜的斜孔51，所述的上模板1上設(shè)有插入所述的斜孔51并在所述的上模板1與所述的下模板2開合時(shí)推動所述的滑塊5左右滑動的斜導(dǎo)柱11。

本發(fā)明的工作原理：

開模時(shí)，上模板1、楔緊塊8、斜導(dǎo)柱11和上模鑲件3向上運(yùn)動，斜導(dǎo)柱11在向上運(yùn)動的過程中推動滑塊5向左運(yùn)動，則斜槽41內(nèi)的活動型芯7在滑塊5相左運(yùn)動的同時(shí)從斜槽41內(nèi)脫出，從而進(jìn)行抽芯動作。當(dāng)開模開到一定行程時(shí)，斜導(dǎo)柱11脫離滑塊5，滑塊5在限位柱10的作用下停止運(yùn)動，此時(shí)活動型芯7完全完成抽芯，活動型芯10脫離塑件12。

合模時(shí)，上模板1、楔緊塊8、斜導(dǎo)柱11和上模鑲件3向下運(yùn)動，斜導(dǎo)柱11進(jìn)入滑塊5上的斜孔51，并推動滑塊5下右運(yùn)動，則活動型芯7隨著滑塊5的向右運(yùn)動而進(jìn)入斜槽41內(nèi)，當(dāng)合模完成時(shí)，上模鑲件3、下模鑲件4和活動型芯7圍成塑件成型腔6。